薄膜污点检测系统的工作原理

精谱测控薄膜污点检测系统：高效率检测服务商——随着工业现代化发展，传统的人工检测已不能适应高速的生产线和产品高质量的要求，越来越需要与生产现代预支配套的自动化检测系统来取代人检测，视觉智能化检测的应用，为表面瑕疵检测提出了新的解决方案，实现了表面瑕疵检测与生产自动化系统的无缝对接。

在当前大批量工业自动生产过程中，用人工检查产品质量效率过低且精度不高；和其他一些人工视觉检测难以满足要求的场合，表面瑕疵检测系统正在迅速取代人工视觉检测。事实上，也正因如此，在世界上现代自动化生产过程中表面瑕疵检测系统已广泛应用于带钢、薄膜、金属、纸张、无纺布、玻璃等领域。

精谱测控薄膜污点检测系统原理：

视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。

图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)

国内企业目前依旧依靠传统的人工肉眼对高速运行的薄膜进行在线检测，由于人工检测难以满足高速的生产检测要求以及人眼的易于疲劳，很容易造成瑕疵漏检，从而造成质量损失，因此薄膜瑕疵在线检测系统成为薄膜高速生产7*24小时表面瑕疵控制过程中中不可或缺的在线检测系统。

精谱测控薄膜污点检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、异物、黑点、晶点等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。

在机器视觉检测领域中，精谱测控在检测方面还是小有名气，公司在机器视觉检测领域一步一个脚印，现精谱测控表面瑕疵检测系统已在带钢、薄膜、造纸、印刷、金属带材等行业成功应用。可以说是在行业领域走在前头，行业中树立了口碑。
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