精轧机轴承箱体滑板压亏原因及修复方法

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。在精轧机长期的工作中，轴承箱体滑板经常会出现压亏的现象，我们结合案例看看如何现场修复。

一、案例分析介绍：

某钢铁企业精轧机轴承箱体滑板压亏，修复体积10mm*20mm*0.5-1.5mm(宽*长*深)。

钢铁生产工程中，轧机设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、箱体滑板压亏等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架尺寸难以有效控制，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。

二、问题原因及修复工艺：

该企业的精轧机轴承箱体滑板存在压亏现象，企业一开始采用了添加金属垫片的方法来解决此类问题，由于压亏部位尺寸不均匀，导致其修复效果不理想。而其他修复方法不能在现场快速有效的解决，而且设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大。

而目前索雷碳纳米聚合物材料可以实现现场快速修复，该材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落;产品自身具有极高的抗压强度，在轧制力作用下，材料也不会损坏;独特的材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生;同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。

三、精轧机轴承箱体滑板压亏修复过程：

1.拆卸滑块(滑板)，查看压亏位置情况;

2.表面处理：用氧气乙炔对压亏处进行除油处理，用磨光机对压亏位置进行打磨处理，用无水乙醇对表面进行清洗，处理干净;

3.严格按照比例调和碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹到压亏位置;

4.材料固化后，将刷涂过脱模剂SD7000的滑块(滑板)回装;

5.核实尺寸，修复完成。

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