管束机轴磨损原因及修复方法

管束机是一种大型连续式管束干燥设备，因成本较低而被广泛使用。由于设备长时间在低转速、大负载的情况下连续运行，并且本身结构较复杂，维修点较多，导致设备会经常出现问题，其中管束机轴磨损就是经常出现的问题之一，轴磨损原因可以归结为以下几点：

1.干燥机在满载时要承受较大的重力，设备在运转时，由于管束的旋转加物料的不均匀性，传动轴会出现不同程度的震动，这些震动会影响传动机构的稳定性；

2.由于管束中通入高温蒸汽，轴承的高温润滑降温要到位。一旦维护不到位，或是超负荷运转，支撑轴很容易受高温影响造成失效；

3.一般情况下，金属在长时间的使用后会出现疲劳磨损，导致轴出现剥离现象，使接触面积变小；

4.干燥过程中，硬质粉末、物料等进入轴承，长时间硬碰硬之后也会出现磨损现象。

5.轴承后轴肩磨损，导致轴承发生轴向窜动，使轴承内圈和轴表面发生相对运动，导致轴承位的磨损。

某企业一台管束机出现轴磨损问题，设备数据如下：纤维管束烘干机，轴承位直径：340mm，轴承位宽度：236mm，转速：20r/min，工作温度：150-200℃，磨损部位：支撑侧轴承位磨损，磨损深度：0.5-1mm，磨损宽度：280mm。针对于该企业管束机轴磨损情况，我们应该如何修呢？

针对于该管束机轴磨损情况，我们可以采用索雷工装修复工艺进行修复，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。详细修复步骤如下：

1.用氧气乙炔对管束机轴磨损部位进行烤油，用角磨机打磨掉氧化层，露出金属原色；

2.用无水乙醇清洗待修复表面和工装内表面，晾干备用；

3.在工装内表面、端面涂抹SD7000脱模剂；

4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，涂抹到待修复表面；

5.安装工装，材料固化；

6.拆卸工装，清除多余材料，核实尺寸，修复完成。

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