超声波焊接的原理及方法

以灵科超声波为例剖析超声波焊接原理及超声波技能运用方法，从超声波焊接塑料产品其质料熔点、密度、超声波可溶性等着手，为超声波焊接塑料熔合做出选择与适用范围，提高生产效益。

1. “超声波焊接”的发展与运用领域。1950 年，超声波焊接技能在美国创造诞生，该技能作为一种高效塑料制品衔接方法在工业上可以缩短产品生产时刻，提高产品效益因此遭到广泛运用。随着年代的发展，超声波塑焊产品从原来单一的塑料制品逐渐发展到塑料、无纺布、包装、打印耗材、医疗、电子、电器、 轿车、文具玩具、生活用品等各个领域。

2. “超声波焊接原理”及技术特色（以塑料焊接产品为例）

2.1 超声波焊接原理。超声波焊接是一种高科技，全部热熔性塑料制品皆可运用。在超声波焊接过程中，不用增加溶剂、粘贴剂或者其他辅助制品。超声波焊接是经过供电箱将市电 AC（200-240V，50/60Hz）转化为高频高压信号，再经过换能器系统将高频率高压信号转化为高频机械振动加在塑料制品上，使塑料制品两 部分之间发生高速摩擦，温度上身，当温度到达制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，并在一定的压力作用下冷却成型，从而完成焊接。

2.2 超声波焊接技术充分利用超声波焊接技能的特色，在运用超声波塑焊之前要对产品做出选择。首先，需求选用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其产品的焊线规划。其二，当选择塑料时，应该考虑到该塑料的特点，无论是无定型的，或者是结晶体的，对于焊接效果是否安稳可靠，塑料能否再用， 选用适宜塑料及良好的规划是不容忽视的。最终，在焊接后需求注意塑料件的状态。成型塑定要安稳性，不该有变形、气泡或缩水等问题。

3. 超声波焊接方法及剖析

3.1 超声波焊接。典型超声波焊接面的规划必须具有以下两个功能：其一，舌榫的规划确保在焊接周期中对位便利。其二，韩先规划纤细，但必须有满足的可溶化资料令焊接面熔合。具体规划方法要视运用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震 幅等参数可调，确保焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部分，置于底模中不动。焊头因发生超声波高频轰动，令上塑料工件轰动生热，因而能与下工件熔合，焊头停止轰动后，压力保持，令熔解位置冷却成型，整个焊接时刻大多 少于一秒。

3.2 “超声波铆接”。此焊接方法用于两种不同资料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件资料，焊头焊接面规划成铆钉包覆状。高频轰动发热使塑料钉熔解成型包覆在另一件资料上。

3.3 “超声波点焊”。两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头规划成手枪状，将一端焊穿而熔合另一平面中。长处在于焊接面不需任何特别规划，针对大型平面工件，焊头 震幅高，焊头面的规划要视最终要求而规划。

3.4 “超声波埋插”。指埋插金属及螺丝与塑料件上。焊头接触金属钉，因振动生热，令钉子埋植与塑料件中。

4. 塑胶特性焊接数据剖析。超声波焊接塑料产品应根据塑料成分剖析是否对超声波熔接适性再进行超声波焊接及机器的选择。

5. 由于超声波焊接资料有所不同，质量熔点纷歧，我们在选择塑料制品焊接时需求根据产品质料选用适宜的超声波塑料焊接机。只要把握超声波焊接原理常识，才能更好运用这项技能，提高产品效益。

以上就是全部超声波焊接原理及超声波技术运用方法的内容，更多超声波焊接相关知识欢迎点赞关注灵科超声波。

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