飞剪机轴承位磨损原因及修复方法

飞剪机是剪切机的一种，对运动着的轧件进行横向剪切。飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型型钢(棒材)以及热轧和冷轧带钢(包括镀层的)。也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎(即碎边机)。

某企业飞剪机轴承位磨损1mm

局部坑洞磨损5mm

轴承型号：内侧为NU1044，外侧为23044(原装为6044)

转速：750r/min

修复面宽度：90mm 

飞剪机轴承位磨损原因是什么：

首次磨损原因为未及时更换轴承，造成轴承跑内圈情况最终烧结，企业在二次更换后效果依然不好，于是决定由原有的6044轴承改为23044，但此时轴承位已经磨损严重，与轴承内圈不是过盈配合而是间隙配合，要想一劳永逸解决必须修复轴承位，恢复其原始过盈量，但这只能保证轴承的径向位置，还需要并合理规范的安装轴承到位，计算好内圈隔圈与外圈隔圈的装配位置，保证轴承位装配的轴向位置，最终让设备运行时振动更小才能有效的解决钢管端面剪切不合格的问题。

为了避免设备长时间的停机，影响企业生产进度，企业采用了索雷碳纳米聚合物材料快速现场修复技术，该技术在很大程度上弥补了传统修复技术存在的不足，可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也好于传统的修复技术。并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，安全可靠。具体的飞剪机轴承位磨损修复步骤如下：

(1)氧气乙炔表面除油并用磨光机去除轴承位高点;

(2)无水乙醇清洗修复面晾干;

(3)空试工装运行无误，工装内表面刷脱模剂SD7000备用;

(4)无水乙醇清洗修复面，调和SD7101H材料，均匀的涂覆在轴承位表面;

(5)涂覆完成后安装工装到位，加热固化后拆卸工装复核尺寸;

(6)修复完毕后开始回装轴承，随后装配轴承室到位;

(7)装配完毕后开机运行无异常。

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