脱硫泵泵壳腐蚀原因及预防措施

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脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。某企业的脱硫泵泵壳腐蚀严重,脱硫泵型号550DT-A75,扬程22.5米,流量3600m³/h,粒度小于60mm,材质Cr30。面对常见的脱硫泵腐蚀情况,如何做好预防措施呢? 

我们先来看下脱硫泵泵壳腐蚀的原因:

1、强磨蚀性:脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

2、强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性:在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

由于脱硫泵工作条件特殊,环境恶劣,腐蚀、磨损都极为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,可以使用索雷碳纳米聚合物材料现场修复,材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环,从而提升脱硫泵的使用寿命。

脱硫泵泵壳腐蚀预防措施:

用工具对待修复部位进行喷砂处理;

用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置;

严格按比例调和碳纳米聚合物材料,并修复磨损没收的沟槽、坑洞;

完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。 

对脱硫泵日常维护保养建议:

1、轴封的维护:填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

2、叶轮的调节:为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。

3、轴承润滑:轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

责任编辑:tzh

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