3D打印在航天液体动力领域的应用

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我国的航天事业一直是我们关注的,而近日一部电视剧,又让小编对航天事业有了新的认识。近日,中国航天科技集团六院7103厂增材制造创新中心突破了航天液体动力领域3D打印全流程技术,实现了230余种复杂精密构件3D打印成型。

据音圈模组获悉,在这其中,有90余种构件通过整机热试车考核,30余种构件实现不同批量交付,已应用于长征系列火箭50余次发射任务和飞行试验,为我国“祝融号”火星车软着陆、载人空间站、探月工程和北斗导航等航天重大工程的实施提供了技术支持和保障。

大家都知道在6月17日,长征二号F遥十二运载火箭托举着载有三名航天员的神舟十二号载人飞船冲向太空。而7103厂就是生产制造了该火箭所用芯一级发动机、二级发动机、助推器发动机,并采用3D打印技术制造相关零件,实现了发动机更可靠,效率速度双提升。

而音圈模组了解到,7103厂是我国仅有的大型液体火箭发动机研制生产厂。2014年,该厂组建增材制造创新中心,致力于以3D打印技术推动航天液体动力工艺技术发展和制造能力提升。

既然说到3D打印技术在航天事业中的应用,就想到了咱们的音圈模组,在航天事业中,咱们烦人音圈模组也是出力不少的,因为3D打印技术是典型的应用到了音圈模组装置的。

昆山同茂电子有限公司坐落于昆山,是国内少数几家具备音圈模组研发定制能力厂家。自有厂房3000平,且有多条洁净电机组装流水线。ISO9001认证企业,自有大中型加工中心和直线电机性能检测机。提供标准的磁轨,行程可以一直延伸,可以做成单轴平台系统,多轴系统,客户可以直接安装入设备。同时也可以根据客户的需求定制。欢迎广大客户前来洽谈。

责任编辑:tzh

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