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精谱测控纸张表面在线检测系统技术优势
造纸工业在纸张生产过程中的主要工艺过程有:制浆、网部纸张成型、压榨脱水、烘干干燥、涂布、压光、卷绕、复卷、切纸等。在纸制浆的过程中,经常会有一些费纸没有完全打成纸浆、或是一些纸浆在储存罐中停留时间过长,而出现一些腐浆团。如果这些腐浆团在整个造纸过程中没有被除去,则会出现在成品纸张中。此种 纸张供给印刷企业,印刷机在印刷时,极有可能对印刷机造成一定伤害。为此,在造纸的生产过程中,应当采取一定的技术措施检测并剔除含有腐纸浆团的纸张,保证产品的品质。另外,纸张中也会存在一些纸张的色斑(费纸中油墨没有完全除去)及纸张裂纹等,这些纸张中的缺陷通称为污点。
纸张中的污点,特别是腐浆团,与正常纸张有什么区分呢?目前来看,人眼可以分辨出污点部分颜色昏暗,而其它部分光亮。所以可以通过分辨纸张表面反光程度来区分,也即可以通过检测纸张的白度方法分辨出来。
纸张的白度是指纸张受光照射后全面反射的能力,也是纸张的光亮程度。纸张白度的检测原理如下:光源产生的光束以一定角度投射到纸面上,而在法线方向上由光 电池接收纸面漫反射的光通量,纸样越白,光电池接收的光通量就越大,输出的光电流也越大。一般情况下,纸样的白度与光电池输出的光电流成线性关系,如图所示。根据光电流的大小可确定纸张的白度。第一、二滤光镜的用途:使到达光电池的光线仅是440nm的蓝光。这与人眼的感觉相吻合。
对于正常纸张,白度都在70%以上,而腐浆团的白度一般情况下小于30%。可以设计一个自动检测系统,通过纸张白度的测量方法,分辨出纸张存在的缺陷。
白度的检测可以利用各种光学检测仪器,由于目前纸张检测要求在高速运行中动态检测,必须利用快速检测装置。现有技术方案中应用ccd检测系统是较为理想的。
精谱测控纸张表面在线检测系统是基于视觉智能化检测系统,主要由线阵视觉传感器,服务器等组成。集高速自动检测,测量,分辨,定位于一体。主要用于跟踪,识别并在分类卷曲中发现,分辨出直径 0.1mm 以下的孔洞,脏 /污点,水滴/油滴印记,条纹,破损,边缘裂缝,漏涂,皱折,刮 痕,暗斑,亮斑,边缘破损,黑点,尘埃等常见纸病。系统在发现缺陷时自动停止卷曲,从而迅速从卷筒纸中排除缺陷。并通过声光报警,打印检查结果和缺陷图像,直观显示缺陷点位置,种类,大小,并将其存入桌面数据库,便于管理。
精谱测控纸张表面在线检测系统检测原理
生产线正常生产时,高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在产品表面(对于纸张较厚、表面缺陷检测角度要求较高的的纸张产品采用反射的检测原理),架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描,同时系统将相机采集到的纸病图像通过SIMV图像处理单元进行瑕疵分割处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异,从而使系统能够发现瑕疵,同时对瑕疵进行有效的判定、分类。
精谱测控纸张表面在线检测系统技术参数
检测对象:新闻纸、特种纸、铜版纸、白板纸、美术纸、文化纸、香烟纸、镭射纸等
典型瑕疵:刮痕、亮点、破损、黑斑、孔洞、皱褶、油斑等
检测宽度:任何宽度(可通过相机的组合满足不同的幅宽)
检测速度:MAX2000m/min
检测精度:0.2mm~2mm (取决于检测速度和相机数量)
瑕疵标识:声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图
精谱测控纸张表面在线检测系统特点
客观的薄膜分级依据:杜绝次品流向客户;
及时的质量在线反馈:及时调整生产线,降低次品率;
直观的缺陷分布图:分析缺陷成因;
自动贴标的优势:准确定位便于剔除。
责任编辑:tzh
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