我国数控金属切削机床产业发展趋势

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金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。根据加工方式的不同,金属切削机床可以分为车床、镗床、磨床、铣床等。

我国制造业升级对金属切削机床的加工精度、加工效率提出了更高的要求,数控金属切削机床通过计算机系统实现精度补偿和优化控制,排除了系统误差,缩短了加工过程所需的辅助时间,具有高精度、高效率等特点,与非数控金属切削机床相比,具有广泛的适应性。其中,高档数控金属切削机床具备高精度、高复杂性、高效高动态加工等加工特点,能够进行汽车、航空航天、船舶等关键零部件深度加工,市场需求不断增加,市场处于供不应求的状态。

数控国内金属切削机床产业回暖,数控化率持续提升

在供给改革的背景下,我国金属切削机床产量自2016年以来呈现波动下降的趋势,产业结构不断优化。2020年,我国金属切削机床产量为44.6万台,同比增长6%,金属切削机床产量的下降趋势已经停止,产量开始回升。

我国金属切削机床整体仍处于产业升级的阶段,机床数控化率持续提升带动产品结构不断优化。2020年,我国金属切削数控机床产量为19.3万台,同比增长25.47%,整体数控化率达到43.27%,较2012年提升19.4个百分点。非数控金属切削机床市场规模持续萎缩。

日本、德国、美国主导高档产品市场,国内高档数控金属切削机床仍主要依赖进口

铭泰智能是一家为制造加工行业提供整解决方案的“高新技术企业”。专注于多轴数控加工中心、机器人系统的研发、制造、销售及技术服务,致力于以高品质走向市场打造高端品牌。

全球高档数控金属切削机床产业主要集中在日本、德国和美国手中,形成了三足鼎立的市场格局。2019年全球前十大高档数控金属切削机床厂商实现营收275.6亿美元,占全球数控机床总产值的35.18%,市场集中度较高。

山崎马扎克(日本)、通快(德国)和德马吉森精机(德日合资)凭借长期的技术积累和卓越的产品性能,长期占据数控金属切削机床市场前三位,2019年上述三家企业实现营收133.4亿美元,占全球数控机床总产值的17.03%。

我国数控金属切削机床产业规模较大,在中低端机床领域已具备自主研发生产的能力,但高档数控金属切削机床仍主要依赖进口。与国外相比,我国高档数控金属切削机床技术创新投入不足,自主创新能力较弱,高档数控系统和关键零部件依赖进口,导致国产数控金属切削机床在可靠性、加工精度、加工速率和后期维修服务等方面与国外有较大差距,高档数控金属切削机床仍主要依赖进口。

我国机床厂商加速拜托高档产品布局,市场竞争力不断增强

高档数控金属切削机床具有高精度、高复杂性、高效高动态加工等特点,技术壁垒较高,国有机床企业技术积累较为丰富,技术研发实力较强,在高档数控金属切削机床领域占据主导地位。

随着国有企业改革,部分民营企业通过对老牌机床企业进行重整,迅速完成了技术积累,如齐重数控、威达重工等,开始加速布局高档数控金属切削机床;部分企业通过产业链延伸,并吸收国外先进技术,进入高档数控金属切削机床领域,如海天精工、科德数控、国盛智科等。

近几年,我国大力发展复杂、精密、特殊材料加工和成形等关键共性技术,在精密及超精密车床的可靠性及精度保持技术、复杂型面和难加工材料高效加工及成形技术、轻量化材料精密成形技术、在线精密检测与智能装配技术等领域持续进行技术挖掘和开发,使数控金属切削机床的精度与可靠性大幅提升,国内企业市场竞争力不断增强,部分厂商的高档数控金属切削机床走出国门,出口到德国等机床发达国家。

责任编辑:tzh

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