槽式输送机轴磨损原因及修复方法

槽式输送机是一种应用广泛的输送机，其工作时连续沿同一方向输送，装料和卸料无需停顿。与其他连续运输机械相比，可输送比较沉重、粒度较大、磨琢性强的物料。某水泥企业的槽式输送机支撑侧轴承滚珠脱落，怀疑轴承出现窜动，造成轴磨损。那么导致输送机轴磨损的原因如下。

轴加工精度：通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。

受力不均匀：因为是低转速、重载，而且是受到斜向下的拉力(斜度等同于槽式输送机斜度)，轴承/轴径容易造成单边受力。

维修不及时：设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理。

因生产工期时间紧迫，企业想找寻快速能完成修复的方法，遂立即采用了索雷碳纳米聚合物材料进行维修输送机轴磨损故障，材料的优点是具有良好的粘结力、抗压性能，抗机械振动性能等综合性能，并且材料作为一种膏状物，具有良好的延展性和退让性，使设备运行中免受复合力的损害，修复工艺简单，可以根据现场情况制定，实现短期内解决设备问题，修复效率高。

维修输送机轴的具体步骤如下：

(1) 查看轴承位磨损量，表面处理，碳化油污，钢丝刷刷去表面杂质;

(2) 用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好;

(3)空试工装，查看缝隙是否闭合，检查工装松紧度，合格后，无水乙醇擦净刷脱模剂;

(4)调和材料SD7101H涂抹于轴上修复部位，涂抹均匀至无气孔;

(5)安装工装并加紧，等待SD7101H材料固化;

(6)取下工装，清除多余SD7101H材料;

(7)砂纸打磨修复表面材料，使轴承加热后迅速安装到位，修复完成。
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