轧机安装面磨损原因及修复方法

一、轧机安装面磨损原因分析：

由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。

二、轧机安装面磨损修复的方法：

1、传统修复方法的优势及可行性分析

传统修复手段针对此类问题一般是采用报废更换的方式，但由于拆装更换时间较长，一般检修时间无法满足辊道底座的更换。

2、现场修复模式的优势及可行性分析

采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复。修复用的材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力与抗压强度，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用该材料修复后配合面可达到100%，达到无间隙配合，避免冷氧化铁皮的侵入问题。加上材料本身具有优异的抗化学腐蚀性能，从根本上解决了腐蚀的问题。

三、轧机安装面磨损现场修复过程：

1.清理底板安装面表面污物，并打磨干净，露出金属原色;

2.清洗干净并晾干待用;

3.涂抹索雷碳纳米聚合物材料，安装底板，并调整底板的安装精度，如高度、水平度等。固定底板保持材料固化。再次紧固底板，修复完成。
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