烧结机轴磨损原因及修复方案

烧结机就是将混合料(矿粉、熔剂、散料按一定配比混合后加水混合)进行烧结，燃烧后混合料变成含铁量高的烧结矿，供给高炉用。由于烧结机长期运行在低转速、高负载的环境中，很容易出现轴磨损问题，当出现这种故障时企业该如何快速抢修呢?

一、设备案例介绍：

1.烧结机轴磨损情况

某钢铁企业一台烧结机主轴胀紧套位置出现磨损，轴颈￠400mm，轴径公差：h8，长度：1050mm;胀紧套配合部为主轴轴伸表面磨损。

2.烧结机轴磨损原因

主轴与胀紧套之间会因偶发性扭力过载、金属疲劳磨损而导致轴表面与胀紧套内表面形成单向拉毛现象，若因设备卡料倒车，拉毛部位因反作用力反向拉伸形成高点，再次开机时，拉毛部位再次反向拉深，对已损伤部位产生二次损伤，长此以往，轴表面逐渐形成诸多凹坑、高点、肿圈现象，胀紧套与轴接触面越来越小，胀紧力逐渐失效，当胀紧力小于传递扭力时，大齿轮出现打滑现象，造成紧急停机。

针对以上背景分析，传统的方法已经无法解决该烧结机的问题，只能采用索雷碳纳米聚合物材料技术现场维修，其原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用材料修复技术在现场进行修复。修复使用的材料渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

二、烧结机轴磨损快速抢修方案：

1..检查主轴磨损尺寸，测量修复基准面;

2.修复部位烤油处理，直至油污碳化;

3.修复部位打磨处理，至表面粗糙、洁净、露出原有金属色;

4.使用无水乙醇清洗修复部位;

5.调和材料SD7101H，并均匀严密涂抹在修复部位;

6.沿主轴基准面进行刮涂，确保修复填充坑洞位置无气孔;

7.材料固化后进行修磨，检测尺寸公差;

8.轴定位侧涂油安装大齿轮后，清理主轴修复表面油污;

9.二次涂覆SD7101H材料，压入胀紧套;

10.材料固化，开机试运行，修复完毕;
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