辊压机轴承位磨损原因及修复方法

在水泥行业中，许多机械设备都是需要每天运作的，而随着长期的运转，像轴磨损这类的故障，是无法避免的。所以如何快速高效的、并且对轴维修后能更长久的使用，才是企业迫切想知道的。

下面结合一个经典案例来给大家讲解轴维修的具体方案：

某水泥企业的辊压机出现轴磨损故障，生产线被迫停机检修，该设备的零件较大，且损坏位置只有轴承位，更换零件不合算，而且费时费力，所以只能对辊压机轴承位磨损进行在线修复。具体的磨损原因如下：

由于压盘螺栓断裂，去现场拆机测量辊压机轴尺寸发现，原始加工辊压机轴锥度尺寸不对，经过一段时间运行导致轴承内圈与轴松动发生摩损位移，辊压机轴由固定侧向自由侧窜动造成压盘螺栓断裂，辊压机轴承位磨损。

目前比较流行的现场在线维修方法就是采用索雷碳纳米聚合物材料技术，该材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

以上轴维修技术完全满足水泥企业的轴磨损需求，而且具体的维修过程也特别简单，为企业省时省力：

1. 查看设备磨损情况;

2. 氧气乙炔对修复部位表面烤油直至油污碳化;

3. 用砂轮片对修复部位打磨处理，表面越粗糙也好，直至漏出金属原色;

4. 用无水乙醇清洁修复部位;

5. 根据轴承位磨损量计算并调和适量SD7101H材料;

6. 将材料均匀严密涂覆在修复部位，避免气孔，轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;

7. 材料固化后拆卸轴承内圈，并用角磨机去掉多余材料;

8. 回装轴承，压装到位，修复完毕。
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