烘缸轴磨损原因及修复方法

一、烘缸轴磨损背景介绍：

某企业的纸机烘缸轴承位在更换轴承时发现轴承位磨损加剧，之前换轴承的时候表面情况没有这么严重，运行2个月轴承位异响振动严重，发现轴承位表面有两道较深沟槽，检查后整圆磨损1.5mm左右。若发现轴承位已出现轻度磨损，需尽早尽快处理，已磨损的轴承位虽表面看起来磨损量不大，但配合过盈已经失效。

二、烘缸轴磨损原因分析：

原因主要是由于工作条件恶劣，在长期运转过程中需要承受较高的温度和压力，轴承内圈受疲劳强度影响金属性能下降而金属材料的退让性差，极易造成配合间隙，如不及时发现并采取措施，就会造成间隙不断扩大，直接造成轴承位磨损。另外由于工作环境温度较高如果润滑不到位极易造成轴承发热膨胀，轴承内圈与轴承位产生相对运动，造成轴承位磨损。

三、烘缸轴磨损修复工艺的选择：

传统修复烘缸轴磨损主要有刷镀、堆焊及喷涂等几种方式，但多不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间，同时受现场空间的局限较大。而现场修复是比较新型的一种检修模式，其原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复。修复用的材料渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

1.修复工艺： 根据设备磨损情况，遂采用工装工艺执行本次修复工作

2.现场修复步骤：

1）用氧气乙炔对待修复部位进行烤油处理，去除所有油污和杂质，直到无火花四溅表面干燥;

2 ）用磨光片对待修复部位进行打磨处理，尤其是局部坑洞或沟槽，确保处理后的表面粗糙无浮尘;

3 ）调和并涂抹SD7102材料，使材料充分与金属接触，过程中避免出现气孔;

4 ）材料经过加温后固化后成型，检验修复表面平整度及光洁度是否达到使用要求，检查材料密实度;

5 ）安装装配工艺进行轴承的装配工作，安装过程中要确保轴承游隙达到正常运行时的技术要求。

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