延长调心滚子轴承寿命的措施注意事项

在使用调心滚子轴承的过程中由于操作不当，润滑不充分，生锈与腐蚀，及一些其他因素如电流，外部材料，偏心等造成轴承的使用寿命大打折扣，因此在使用轴承过程中很有必要对轴承的预防措施有足够的认识和了解。

A．轴承润滑不充分：润滑润滑油不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形。预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。

B． 轴承操作不规范：轴承安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损。预防措施：用合适的操作、安装和拆卸工具，及使用合格规范的正品轴承。

C．轴承生锈与腐蚀：接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落。预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。

D．轴承电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。

预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。

E．轴承外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷。预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。

F．轴承偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落 预防措施：使用精确加工轴承座和挡肩使用热感器可以随时监测调心滚子轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑；润滑剂内含有杂质；负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。

调心滚子轴承的润滑注意事项

1.绝对不要把不能相容的油脂混合，如果两种不相容的油脂混合，通常稠度会变软，最后因为油脂容易流失而造成损坏。

2.油封是包含油脂和调心滚子轴承不受外界污染的门户，工业上许多调心滚子轴承仅使用了滚珠保持架，有些使用的是金属油封系统，有些因为有自动加油系统，而呈现完全开放状态，而自行车通常不能使用这样的调心滚子轴承，否则仅在油脂枯竭或污染的第一个周期后，即宣告寿命终结，而金属油封的调心滚子轴承虽然也可以在一个较长时间避免污染，并且可以起到含油作用。

3.油脂在高速旋转时时会变软的，导致泄漏，当有震动时，油脂会被从滚道上挤压抛出，而油脂的皂结构会产生机械崩解使得油脂被破坏，甚至被抛出调心滚子轴承。

4. 使用于调心滚子轴承内的油脂都具有防锈性，防锈的性能好坏主要是看油脂的可溶性，不同粘稠度和不同材料形成的润滑脂，具有不同等级的防溶和防锈性能，一般的来说，粘稠度大且脂溶性差的油脂防水性更好，这样的油脂即使在培林腔中充满了水，也可以在钢材表面形成一层可以抵挡的油膜。

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调心滚子轴承的失效机理

调心滚子轴承是运转机械不可缺少的基础部件之一。虽然调心滚子轴承体积小成本低，可是一旦调心滚子轴承失效，给运转机械乃至整个生产设备带来的损失却是巨大的。随着技术的迅速发展，企业对调心滚子轴承质量的要求越来越高。特别是自动化、连续生产的企业，对调心滚子轴承的可靠性的要求十分严苛，因此如何提高调心滚子轴承的可靠性已经成为调心滚子轴承生产厂家及使用客户急需解决的主要问题之一。

调心滚子轴承的可靠性与调心滚子轴承的失效形式有着密切的关系，要提高轴承的可靠性，就必须从轴承的失效形式着手，仔细分析调心滚子轴承的失效原因，才能找出解决失效的具体措施。

轴承的失效机理

1.接触疲劳失效、接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。

2.磨损失效、磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。

3.断裂失效、轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。

4.腐蚀失效、有些调心滚子轴承在实际运行当中不可避免的接触到水、水汽以及腐蚀性介质，这些物质会引起调心滚子轴承的生锈和腐蚀。另外调心滚子轴承在运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成调心滚子轴承的电流腐蚀。

5.游隙变化失效、调心滚子轴承在工作中，由于外在或内在因素的影响，使得原有配合间隙改变，精度降低，乃至造成“咬死"，称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等；内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等，均是造成游隙变化失效的主要原因。

编辑：jq