轴油封位磨损的常见原因及修复方法

轴油封位磨损也是机械设备常见的故障之一，油封广泛应用于旋转轴与静止件的密封，常用于传动装置润滑油的密封、低压泵的油液密封等。可防止内部油液外泄并阻止外界尘土、杂质侵入机械装备内部。所以也属于关键部位，若遇到磨损问题，一定要及时修复。

造成轴油封位磨损效果的原因有以下几点：

(1) 油封质量问题或装配原因，造成油封早期失效。

(2) 由于灰尘、杂质等异物侵入，导致唇口磨损，造成油封失效。

(3) 油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂，造成油封失效。

(4) 轴的粗糙度不够，或者硬度不当或长期运转过程中轴类磨损等原因，造成油封失效。

如果采用传统的修复补焊并机加工的修复工艺，不仅费时且费力，而且还要受热应力的影响，所以根据多年在线修复工艺经验，可以采用索雷碳纳米聚合物材料技术，该材料具备耐磨、耐腐、耐温、耐油等性能，修复后在正常的运行环境下在与橡胶密封摩擦过程中有自润滑功能，可以减少部件之间的磨损。

来看看轴油封位磨损修复过程及修复效果：

修复轴油封磨损的要点：恢复油封部位的同轴度，使之在允许的跳动范围以内，利用轴封磨损部位的左右两侧未磨损部位为基准，结合相应的修复工艺控制修复后的同轴度。

①　确定修复部位的基准尺寸，以未磨损部位为基准确定同轴度;

②　待修复部位除油处理;

③　待修部位表面粗糙处理;

④　调和索雷碳纳米聚合物材料;

⑤　沿定位尺寸基准面将材料刮涂在修复部位;

⑥　材料固化后清除多余材料;

⑦　安装油封，恢复设备运行要求。
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