浓缩机轴修补方案及具体的操作步骤介绍

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  浓缩机主要是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿粒形成絮团,加快其沉降速度,进而达到提高浓缩效率的目的。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理。

  某造纸企业的浓缩机空心主轴盘根密封位出现磨损,直径1100mm,磨损宽度80mm,整体磨损深度:>15mm,且局部穿孔现象。企业试图补焊穿孔位置,延长使用周期,却导致破损面加大。传统浓缩机轴修补方法,无一达到修复要求,部件更换费用昂贵且供货周期长。

  基于以上背景,企业在得知索雷碳纳米聚合物材料可以快速有效的维修后,立即采用了该方法。该材料具有优异的粘结性能,同时通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理,增加了材料的粘结力和粘结面积,确保材料在运行过程中不会脱落。而且浓缩机轴修补的步骤也特别简单:

  1.到达现场,查看设备磨损情况,测量磨损尺寸;

  2.用氧气乙炔对磨损位置烤油处理,然后用磨光机打磨处理,再用无水乙醇清洗干净;

  3.严格按照比例调和材料,并将调和好的材料涂抹到轴封磨损处;

  4.材料固化,修磨尺寸,修复完成,回装零部件。

  针对浓缩机轴修补方法,为什么采用该材料技术呢?

  在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。

  更为重要的是材料的综合力学性能优于金属,其具备优异的“退让性”,不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性,因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况,所以保证设备长期运行过程中,静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
编辑:YYX

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