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金属切削和金属储存等生产加工过程中通常情况下需要使用金属清洗剂,但清洗功效不太理想,影响到金属油污清洗功效的原因有很多,但主要有这些原因。
一、清洗目标材质的区别。
黑色金属和有色金属中的铜和铝有很大的区别,因此按照材料的差异,油污的附着力也有所不同,因此选取的措施也有所不同。
二、金属表面处理清洗质量与金属清洗剂相关。
有机溶剂对金属表面处理油污的清洗效果不同,由成分和浓度值组成的化学溶液对油污和锈蚀的清洗功效不同,因此金属清洗剂的类型、成分、浓度值和环境温度等对金属表面处理油污的清洗有很大的影响到。通常情况下,溶液浓度越大,环境温度越高,金属清洗剂的清洗功效越好。
三、金属表面处理清洗质量与金属表面处理状态相关。
外型复杂、弯折、粗糙、凹凸度大的金属表面处理比外型简单、平整、光滑的金属表面处理油污无法清洗。这主要是因为粗糙不平整的金属表面处理容易隐藏油污,无法清除,必须要 强化、振动、超声波场等,其消耗的机械功能高于平整光滑的金属表面处理。
四、金属表面处理清洗质量与表层油污的类型和性质相关。
金属表面处理的油污、锈蚀、涂膜等化学成分、内聚力、流动性能等对金属表面处理的粘附力差异,同属油污和涂膜的组成和性质也差异,因此使用的清洗措施截然不同。
五、脱脂的工作量。
油污清除剂的寿命一般较长,在需要使用操作过程中,为了更好地维持油污清除剂所需的相关成分,需要经常增加油污清除剂。增加除油脱脂剂不及时,脱脂产品工件量过大,脱脂质量下滑,脱脂工作液废弃。
六、金属表面处理清洗质量与其他机械物理效果相关。
根据提高金属清洗剂的压力,能够增加溶液的渗透专业能力,使油污脱离金属表面处理,增加混合,增加振动,增加超声波场和溶液的流动性,能够加快油污脱离金属表面处理,使油污更快、更松动地融入金属清洗剂,提高清洗的速度和清洗效率。因此,增加外力作用能够提高表层清洗的效率,增强清洗操作过程。
七、金属表面处理清洗质量与金属表面处理油污数量、浓度值和厚度等相关。
金属表面处理清洗的效率由单位时间内从表层清洗油污的数量决定,因此需要考虑表层原有油污、表层清洗后允许的油污数量和表层油污的分布情况等。清洗效率在清洗操作过程中不断改变,随着表层油污的减少而减少。通常情况下,平均90%~95%的油污在清洗操作过程的前半部分被清除,剩下的油污的清除占后半部分的清除时间,最后越难清除。
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