视觉检测在电池行业中的应用

新能源汽车的发展作为国家节能减排的国家战略，不仅是乘用车，还有各类型工程用车都有电动化趋势，因此各大车企纷纷推出新能源汽车，而动力电池作为新能源汽车核心部件，它的检测尤其重要，只因其直接关系到了新能源汽车的性能与安全。

一块动力电池的诞生需要经历多道工序，而视觉检测设备是检验动力电池是否存在缺陷的利器。视觉检测技术可以应用到电池生产的整个过程中，在尺寸测量、外观缺陷检测、字符识别等方面替代传统人工检测，解决肉眼无法检测或漏检的问题。

视觉检测技术可对电池进行长度、高度、宽度等尺寸测量，极片毛刺、破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等表面缺陷检测。

动力电池视觉检测应用：

1.电池极片上下对齐检测，如：留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐等；

2.电池极片毛刺检测，自动判断毛刺形态及尺寸；

3.电池叠片外观缺陷检测，如：隔膜起皱、长胶起皱、长胶歪斜、叠片不齐、隔膜不齐、隔膜内折等；

4.电池封装外观缺陷检测，如：封装起皱、压极耳、极耳胶不良、压伤、夹伤、角位凹坑等；

5.电芯测厚及外观缺陷检测，如：破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等；

6.电池读码及侧胶检测。如：贴胶不良、扫码不良、外尺寸不良。

动力电池经过严格的生产工艺检测，将存在的隐患降到最低，是企业对产品的质量的负责也是给消费者最大的保障。

视觉检测的优势：

1、精准度：由于人眼有物理条件的限制，在精确性上机器有明显的优点。即使人眼依靠放大镜或显微镜来检测产品，机器依然会更加精确。

2、重复性：机器可以以相同的办法一次一次的完成检测工作而不会感到疲倦。与此相反，人眼每次检测产品时都会有细微的不同，即使产品是完全相同的。

3、高效率：机器能够更快的检测产品。特别是当检测高速运动的物体时，比如说生产线上，机器能够提高生产效率。

4、客观性：人眼检测还有一个致命的缺陷，就是情绪带来的主观性，检测结果会随人工心情好坏产生变化，而机器没有喜怒哀乐，检测的结果自然非常客观可靠。

5、成本：由于机器比人快，一台自动检测机器能够承担好几个人的任务。而且机器不需要停顿、不会生病、能够连续工作，所以能够极大提高生产效率。