中频逆变直流点焊机有什么优势

中频逆变直流点焊机主要由逆变电源与外接设备组成。其中逆变电源是设备的核心，其工作过程为：工频交流－直流－高频交流－变压－直流，是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz 的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。

逆变的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM 为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。

中频逆变直流点焊机的特点优势介绍：

（1）DC直流输出，频率高达25KHZ，根据功率大小不同。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零点不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。

（2）由32位微控制器（MCU）控制采用闭环反馈系统，自动补偿，具有电流检测功能。

（3）逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。

（4）具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。

（5）逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。

（6）多段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms或0－1s），适用复杂焊接过程需要。

（7）10组参数储存，方便多种焊接品种使用。

（8）较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口（标配），便于自动焊使用。

（9）响应速度快。由于采用了较高的逆变频率（4kHz、1kHz），通电时间控制周期为0.25ms或1ms，比通常交流焊机的20ms提高80或20倍，控制精度明显提高。与电容储能焊机相比，无需充放电，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。

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