厚度不均匀的工件点焊时出现熔核偏移应如何调整

点焊机以焊接效率高以及点焊品质优良而成为汽摩装配行业以及电子电器加工行业的重要应用设备之一。随着其应用率的不断高涨，市场上涌现了一批又一批专业的点焊机，现在点焊机厂家就厚度不均匀的工件点焊时出现熔核偏移应如何调整作简要概述分析：

1.采用更强的点焊条件

据许多点焊机厂家分享表示用户在使用焊机时应特别注意厚度不均匀工件的点焊作业。因为厚度不均容易导致硬核偏向于厚板或者导电、导热性较差的一边偏移，此时为了纠正这种偏移现象，建议增大工件间接触电阻的产热影响并且降低电极散热的影响，比如采用大电流进行点焊作业等。

2.采用不同直径的电极

点焊机在熔核出现偏移时不仅容易导致焊点强度降低，而且还会使导热性好的工作焊透率减小。为了避免此类现象的发生众多点焊机生产厂家建议采用不同接触表面直径的电极来均衡两边的密度以及散热情况，一般来说在薄件以及导电导热性较好一侧采用小直径电极更利于增加密度以及减少散热影响。

3.采用不同的电极材料

据众多点焊机生产厂家相关指导建议表明，当某工件由于厚度不均或者材料不一致而出现熔核偏移时，可通过采用不同的电极材料进行调整。比如对薄板或者导电导热性较好的工件选用导热性能较差的铜合金，从而便于减轻这一侧的热损失。

点焊机以高质量的焊接工艺收服了众多企业的心，特别是某些合适的点焊机更是让众多的企业迅速提升了产品质量的合格率以及工作效率。但是某些企业的工件因为厚度不均匀容易出现熔核偏移现象，这时可通过采用更强的点焊条件、采用不同直径的电极以及采用不同的电极材料等多种不同的方法降低偏移影响。

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