大功率白光死灯不良分析报告分析

　　A. 基本资料：2. 反馈不良样品数量：114pcs 。3. 客户名称

　　B. 异常内容：测试VF和IR正常88pcs，可正常点亮。取其中5pcs正常品、和1pcs去掉透镜，再使用350mA常温条件老化48小时，均未出现死灯不良现象，各项参数正常。2．开路死灯26pcs附：焊线过程线弧各位置的定义如下图：

 

图1：焊线不良图

　　A点：晶片电极与金球结合处；

　　B点：金球与金线结合处即球颈处；

　　2. 从断点死灯的情况来看，造成断线的一般原因有：

　　2.1. 针对C点断线：2.1.2、瓷嘴污染、磨损造成金线内伤断线、人工修线弧造成金线刮伤；情形与2.1.1.相似。如下图2示意图。2.1.3、外力过大/胶水内应力拉扯断线；针对外力过大拉断金线，后面3.2做详细分析。

受损金线图（扫描电镜SEM）

　　图2：受损金线图，这部分主要是瓷嘴质量问题，使用超过寿命所致；瓷嘴寿命不能以固定“实际打线产量”为准，而是结合焊线效果决定；当不足产量要求时，若已经造成焊线效果不合格(结合高倍率显微镜检验)，也应立即更换；另外，人工返工塌线修线不当亦可造成金线刮伤。上图为金线刮痕：（扫描电镜）

　　2.2.2、瓷嘴尺寸与金线匹配不当；瓷嘴内径过小会刮花金线；内径过大则会使金线在焊线过程中滑动不定、滑球等不良，也降低抗拉力程度。2.2.3、外力(胶水内应力)过大拉扯断线；3. 从此次分析的不良样品看，从断线的C点位置来看，均出现在透镜“压弯折”处；如下图：

图5 灯珠全貌图

　　如图5所示：正常情况下线弧形成的弧形是平滑的曲线；而实际成品的线弧被透镜压了一个弯折处如图5所示，该弯折出弯折的角度接近90°的弯折角。

　　此弯折过程一定对D点处的焊线有一定的拉扯力。而对B点处的位置，由于线弧还有一定的长度，可以缓冲这部分的拉力。3.1、如图6透镜的“红色内圈和蓝色外圈”，与图7“支架的红色内圈和蓝色外圈”相对应，从图7明显看出，透镜的内边缘直接压金线折成约90°弯折角度。

灯珠观察

　　3.2、抽6pcs死灯的样品分析，有4pcs均是从“金线弯折处”断线；此断线原理，一般是弯折过程透镜边缘过于“锋利”，加之压弯之外力较大，造成金线破损，在后续灯珠“工作过程”胶体的不定向内应力作用最后摧断金线。另外一种情况，由于金线断线后，仍是接触得很近，低温时保持接触，仍可以点亮，但是随着工作温度的升高，胶体内应力变大金线稍微受力脱离接触点，即会出现开路死灯，或是“时亮时不亮”的异常。

　　3.3 、从6pcs 死灯样品分析有2pcs 均是从“D点处”断线(就是焊线与焊巴的结合处断线)；此处断线原因在2.2.1做过分析，这里重点分析外力造成断线，从3.2分析可知，二焊的D点受力，以及制程的拉力测试均通过，均可以说明二焊焊线参数不当或瓷嘴不良造成二焊D 点受力不足的可能性次之，反而“盖透镜”时透镜压弯拉扯金线造成的损伤可能性要居首位。4. 综上所述：且所有分析的未死灯的良品中，拆下透镜，都可以发现，金线弯折处是直接接触透镜边缘，金线与透镜之间并未有胶体隔离，极易于使金线与透镜之间形成摩擦使金线破损断线；另从过去的异常“荧光粉处断线”来看，可以说明“外力致使金线断线”这一点。D. 预防对策：

　　2. 预防对策二：在“盖透镜制程”中，避免员工斜着盖透镜(即员工为了加快速度，定位时，先斜着扣压透镜的一边“耳朵”，然后再扣下整个透镜) ，这样具有定位作用的扣下的“第一耳朵”就有可能过压金线造成金线破损。盖透镜正确做法是对准后，把透镜直接垂直盖下去。3. 预防对策三：透镜压边确保到位，这样避免透镜后续的移动磨损金线而使金线受力不足断线；

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