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如今,包装在食品、饮料、零售和制药行业变得越来越重要。一个好的包装不仅可以保护产品免受损坏,还可以增加保存时间,而且对于消费者来说,更好的包装外观可以有效吸引注意力。因此,包装质量对消费者评价商品价值非常重要。
传统上,高温包装是包装产品最常用的包装方法,因为其投资成本低,技术成熟。然而,随着技术的发展,超声波技术因其质量优势而比传统的加热方法更受生产者的欢迎,近年来在市场上得到了广泛的应用。
超声波塑料焊接设备,主要由超声波发生器、换能系统、加压系统和工作台等部分组成,包括频率自动跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。超声波技术在包装业中的基本原理是将振动能量通过一个声学工具,超声波由工具头直接将纵向振动传至热塑性塑料的接触面,每秒产生上万次的高频振动,由于两焊接接触面即焊区声阻大,从而会产生局部的高温,再由于塑料的导热性比较差,热量不易散发而聚集于焊区,导致塑料熔化。这样,在持续的接触压力作用下,焊件的接触面熔融成一体,从而达到焊接的目的。材料在熔化的加工过程中,无需使用昂贵且易污染的辅助品,如粘合剂、加钉或粘接剂等,这为包装业的质量保证带来了很多利益。
食品包装应用中超声焊接技术的优点如下:
1、接合区牢固
接缝的牢固度与原材料相同,能更好地保护产品,而且密封性好。不用担心泄漏和保存。典型的应用,如焊接牛奶和果汁包装管嘴。
2、无需预热和保持恒温
超声波焊接不会产生多余的热量,尤其是在食品包装中。这意味着食品和饮料等对包装温度敏感的产品不会受到影响,以帮助更好地保存食物、包装袋等典型应用。
3、密封焊接
可通过污染(如液体、油、粉末等)进行,不影响焊接效果。此时,高温包装方法无法实现,如软管包装等典型应用。
4、材料之间的组合不会产生污染物
内部产品不会被污染。此外,加工食品包装产品环保可再生,加工过程不需要使用昂贵、易污染的辅助产品,运行成本很低,节省了大量热能。
5、焊接单元可根据客户要求设计不同的产品焊接非标设备。
审核编辑:符乾江
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