48V轻混合动力电动汽车将主导HEV/BEV市场

在我们实现交通零排放的道路上，混合动力电动汽车 (HEV) 是从内燃机 (ICE) 到纯电动汽车 (BEV) 之间的自然过渡。这个过渡期将持续数年，并会根据电气化水平划分出几种类型的混合动力电动汽车。一种是轻混合动力汽车，通常配备 48V 电池以支持有限的电力推进。另一种是带纯电动推进和车载充电器 (OBC) 的插电式混合动力汽车。

最新预测显示，48V 轻混合动力电动汽车将主导 HEV/BEV 市场。消费者的偏好将推动这一需求，因此，汽车制造商必须能够改变现有的汽车架构，以满足排放法规，并避免完全重新设计所产生的费用和时间。

面对激烈的竞争，HEV 制造商在平衡成本和性能的同时寻求理想的解决方案。在本文中，我们将讨论选择具有集成功能的智能电池监测器如何帮助您实现设计优势，例如高精度电池监控、高级别的功能安全和 BOM 节约等等。

48V HEV 电池管理系统

当今的轻混合动力电动汽车通常具有缩小尺寸的 ICE，以及提供有限电力推进和支持电子扭矩辅助等大功率负载的 48V 电池。这种 48V 电池需使用电池管理系统 (BMS) 来实现监控、保护、配电和其他辅助功能。出于安全原因，传统的低压 12V 电池仍在应用。

48V BMS 由 12V 侧电池控制单元 (BCU) 和 48V 侧与电池分配单元 (BDU) 组合的电池监控单元 (CSU) 组成。发动机控制单元 (ECU) 与 BMS 分开，并通过 CAN 接口控制 BMS。为了提高安全性，BCU 和 CSU 通常是隔离的。

常见的 BMS 功能有：

监控各电芯电压并实现电量平衡

整个电池组的电压和电流测量

电池温度监测

功率切换和配电

绝缘监测

显然，BMS 的核心部分是电池监测和平衡 IC。但是，并非所有 BMS 功能都必须由电池监测器执行。例如，如果没有电池监测器进行电流测量，则需要一个额外的电流监测器，以及一个 ADC 和数字隔离器（如 ISO6721-Q1）。为了降低系统成本，最好将此功能集成到电池监测器中。

缩小解决方案尺寸，节约时间和 BOM

如果所有 BMS 功能都可以在电池监测器中执行，则可以显著节约开发时间、减小解决方案尺寸和降低 BOM 成本。展示了一个 48V BMS 系统，该系统基于 BQ75614-Q1 符合 ASIL-D 级要求、具有集成电流检测功能的 14 芯串联汽车类精密电池监测器、平衡器、保护器。

我们可以看到元件数量明显减少。集成的电流检测、电芯平衡、LDO 和保险丝/开关监测等功能可节约其他外部元件的成本。灵活的通用输入/输出 (GPIO) 引脚可通过提供 I2C 接口或扩展 ADC 输入的数量来扩展功能，例如使用 NTC 热敏电阻测量电池温度。

高电压精度对于应用日益广泛的磷酸铁锂 (LFP) 电池至关重要。在精度方面，BQ75614-Q1 实现了 2mV 的高电压精度。0.3% 的高电流精度和固有的电压同步功能可实现更准确的充电状态 (SoC) 和运行状况 (SoH) 估计，从而延长电池寿命。

BQ79614-Q1 具有用于电压、温度和电流诊断的内置冗余路径，从而实现功能安全合规性。可提供文档来协助进行符合 ISO 26262 标准的系统设计，并实现高达 ASIL D 级（在电芯电压、电流和温度测量及通信方面）和 ASIL B 级（在过压/欠压和过温/欠温保护方面）的功能安全系统要求。该器件通过多个内置诊断功能，还可实现 100ms 的故障检测时间间隔 (FDTI)，从而释放 MCU 以完成其他任务。

BQ75614-Q1 具有与用于高压 BMS 的可堆叠 BQ7961x-Q1 系列相同的多个特性，包括封装、引脚排列、功能控制和寄存器映射。因此，为 BQ75614-Q1 开发的硬件和软件可以轻松移植到该系列中的其他器件，从而节省开发时间。

很明显，快速发展的 HEV 市场需要在成本和性能方面更具竞争力的 BMS 解决方案。只有提供具有更强性能、更多功能和更高集成度的创新器件来实现更智能的 BMS，才能应对这一挑战。

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原文标题：技术干货 | 在 48V 系统中使用更智能的 BMS 以节约空间、时间和物料清单

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审核编辑：汤梓红