连接器生产数控车床的工艺

数控车床的工艺范围

数控机床有许多种型号、规格和不同的性能，不同类型的机床有着不同的用途：数控车床适用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形状比较复杂的回转类的轴类、盘类零件和复杂曲线回转形成的模具内型腔。能够通过程序控制，自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹的切削加工。轴类和盘类零件的区分主要在于它的长度和直径的比例，一般将长度和直径的比例大于一的零件视为轴类零件，而将比例小于一的零件视为盘类零件。

数控加工工艺分析

一．机床的合理选用

数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：

（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

（二）轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。

（三）用普通机床加工时需用昂贵工艺装备（工具、夹具和模具）的零件。

（四）需要多次改型的零件。

（五）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

（六）需要最短生产周期的急需零件。

二．数控加工零件的工艺性分析

（一）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则

（二）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

三．加工方法的选择与加工方案的确定

（一）加工方法的选择

加工方法的选择原则是：同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及现有生产设备等实际情况。

（二）确定加工方案的原则

零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件来确定最终的加工方案。

确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。

四．零件的安装与夹具的选择

在数控车床上，可以用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和两顶尖等多种夹具安装车削。一般装夹棒料工件时，应使三爪自定心卡盘夹紧工件。为保证夹持力度，要有一定的夹持长度。但在装夹非回转表面，或偏心工件时，经常使用四爪单动卡盘和两顶尖等方式进行装夹。

五．对刀点和换刀点的确定

（一）选择对刀点的原则是：

1.选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制。

2.对刀点在机床上容易校准。

3.加工过程中便于检查。

4.引起的加工误差小。

（二）确定工艺加工路线的原则是：

1.保证零件的加工精度和表面粗糙度。

2.方便数值计算，减少编程工作量。

3.缩短加工运行路线，减少空运行行程。

在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是一次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等。

审核编辑 ：李倩