常用地址符含义
地 址 |
功 能 |
含 义 |
A |
坐标字 |
绕X轴旋转 |
B |
坐标字 |
绕Y轴旋转 |
C |
坐标字 |
绕Z轴旋转 |
D |
补偿号 |
刀具半径补偿指令 |
E |
—— |
第二进给功能 |
F |
进给速度 |
进给速度指令 |
G |
准备功能 |
指令动作方式 |
H |
补偿号 |
补偿号指令 |
I |
坐标字 |
圆弧中心X轴向坐标 |
J |
坐标字 |
圆弧中心Y轴向坐标 |
K |
坐标字 |
圆弧中心Z轴向坐标 |
L |
重复次数 |
固定循环及子程序的循环次数 |
M |
辅助功能 |
机床开/关指令 |
地 址 |
功 能 |
含 义 |
N |
顺序号 |
程序段顺序号指令 |
O |
程序号 |
程序号、子程序号指定 |
P |
—— |
暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号 |
Q |
—— |
固定循环终止段号或固定循环中的定距 |
R |
坐标字 |
固定循环中定距离或圆弧半径的指定 |
S |
主轴功能 |
主轴旋转指令 |
T |
刀具功能 |
刀具编号指令 |
U |
坐标字 |
与X平行的附加轴的增量坐标值 |
V |
坐标字 |
与Y平行的附加轴的增量坐标值 |
W |
坐标字 |
与Z平行的附加轴的增量坐标值 |
X |
坐标字 |
X轴绝对坐标或暂停时间 |
Y |
坐标字 |
Y轴绝对坐标 |
Z |
坐标字 |
Z轴绝对坐标 |
数控FANUC加工中心编程指令代码详解
辅助功能M指令
指令 |
功 能 |
指令执行类型 |
M00 |
程序停止 |
后指令 |
M01 |
程序选择停止 |
|
M02 |
程序结束 |
|
M03 |
主轴正转 |
前指令 |
M04 |
主轴反转 |
|
M05 |
主轴停止 |
后指令 |
M06 |
刀具自动交换 |
前指令 |
M08 |
切削液开(或M07) |
|
M09 |
切削液关 |
后指令 |
M19 |
主轴定向 |
单独程序段 |
M29 |
刚性攻螺纹 |
|
M30 |
程序结束并返回 |
后指令 |
M63 |
排屑启动 |
单独程序段 |
M64 |
排屑停止 |
|
M80 |
刀库前进 |
|
M81 |
刀库后退 |
|
M82 |
刀具松开 |
|
M83 |
刀具夹紧 |
|
M85 |
刀库旋转 |
|
M98 |
调用子程序 |
后指令 |
M99 |
调用子程序结束并返回 |
注:在一个程序段中只能有指令一个M指令,如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时,则只有最后一个M指令有效,其余无效!
其他指令
(1)F—进给速度指令
F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。
(2)S—主轴转速指令
S及后面的若干数字表示,单位是r/min。
(3)T—刀具指令
T及后面的三位数字表示,表示刀号。
(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值
H和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。
G指令代码详解
一、机床功能设定
1、G53—选择机床坐标系
格式:G53 X Y Z ;(X Y Z为机床坐标值)
注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。
2、G54~G59—选择工件坐标系
注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。
3、G54.1 P1~P48—选择附加工件坐标系
4、G52—局部坐标系
格式:G52X Y Z ;
格式含义:为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;
注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程
绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程
增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算,是前一点的增量。
7、G21—毫米输入 G20—英寸输入
8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令
二、插补功能指令
1、G00—快速定位指令
格式:G00 X Y Z ;
格式含义:G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线,有可能是一条折线。
注意事项:(1)刀具从上向下移动时:G00 X Y ;Z ;先定XY面,然后Z轴下降。(2)刀具从下向上移动时:G00 Z ;X Y ;Z轴先上升,然后定XY面。
2、G01—直线插补指令
格式:G01 X Y Z F ;
格式含义:G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。
3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补
格式:G17 {G02 /G03}X Y (R /I J )F;
G18 {G02 /G03}X Z (R /I K )F;
G19 {G02 /G03}Y Z (R /J K )F;
格式含义:
指 令 内 容 |
指 令 |
含 义 |
|
平面指定 |
G17 |
指定XY平面 |
|
G18 |
指定XZ平面 |
||
G19 |
指定YZ平面 |
||
旋转方向 |
G02 |
顺时针旋转 |
|
G03 |
逆时针旋转 |
||
终点位置 |
G90方式 |
XYZ中的2值 |
工件坐标系的终点位置 |
G91方式 |
XYZ中的2值 |
终点相对于起点的坐标增量 |
|
圆弧的圆心坐标 |
IJK中的2值 |
圆心相对于起点的坐标增量,与G90无关 |
|
圆弧半径 |
R |
圆弧半径。0°<圆心角180°<时取正值,180°≤圆心角<360°时取负值 |
|
进给速度 |
F |
沿圆弧的移动的速度 |
注:1、I J K为零时可以省略;在同一段程序中,如I J K与R同时出现时,R有效。
2、用R加工时,不能加工整圆,加工整圆只能用圆心坐标I J k,编程。
三、程序暂停指令
1、G04—暂停指令
格式:G04 X ;或G04 P ;
格式含义:X后跟延长时间,单位是s,其后要有小数点。P后面的数字为整数,单位是ms。
四、子程序的调用指令
1、M98 P × × × ;
格式含义:P × × × 是指调用程序的的子程序号,程序前的0不可以省略, 是指重复调用的次数。
2、子程序编写与一般程序基本相同,只是程序结束符为M99,表示子程序结束并返回,M99可以不必独立成程序段,可放在最后程序段地段尾。
五、刀具补偿指令
1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令
格式:G43 Z H ;表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值加补偿值H 。
G44 Z H ;表示刀具长度的负向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值减去补偿值H 。
G49 Z ;或 H00 表示取消刀具长度补偿
注:G43 G44指令与G90 G91无关,H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00~200.
由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸,补偿值的正负号的改变,使用G43就可以完成全部工作了。
2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令
格式:{G17 G18 G19} 【G41 G42】 (G00 G01)(X Y ,X Z Y Z )D F ;
G40 G00 (G01)X Y F ;或D00
格式含义:G17 G18 G19是选择平面,
G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。
注:
1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态,或撤消刀具半径补偿时,刀具必须移出一段距离,否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径,刀具无回转空间会发生撞刀。
2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0~200.
由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸。
3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看,刀具中心轮廓,尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。
4、执行G41 G42及G40时,其移动指令只能用G00 G01,而不能用G02 G03。
5、为了保证轮廓的完整性、平滑性,一般采用:G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段(圆环或直线)→轮廓切削→走过过渡段(圆环或直线)→用G40取消刀具半径补偿。
6、编程时,如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸台时必须这样)那么当调用子程序(加工轮廓程序)次数超过1次,在2次切削时会出现过切现象。
六、固定循环指令
固定循环指令功能一览表
G指令 |
钻削-Z方向 |
孔底动作 |
回退+Z方向 |
用途 |
G73 |
间歇进给 |
快速移动 |
高速深孔往复排屑钻循环 |
|
G74 |
切削进给 |
主轴:停止→正转 |
切削进给 |
反转攻左旋螺纹循环 |
G76 |
切削进给 |
主轴定向停止→刀具移位 |
快速移动 |
精镗孔循环 |
G80 |
取消固定循环 |
|||
G81 |
切削进给 |
快速移动 |
点钻、钻孔循环 |
|
G82 |
切削进给 |
进给暂停数秒 |
快速移动 |
忽孔、镗阶梯孔循环 |
G83 |
间歇进给 |
快速移动 |
深孔往复排屑钻循环 |
|
G84 |
切削进给 |
主轴:停止→正转 |
切削进给 |
正转攻右旋螺纹循环 |
G85 |
切削进给 |
切削进给 |
精镗孔循环 |
|
G86 |
切削进给 |
主轴停止 |
快速移动 |
镗孔循环 |
G87 |
切削进给 |
主轴正转 |
快速移动 |
反镗孔循环 |
G88 |
切削进给 |
进给暂停数秒→主轴停转 |
手动移动 |
镗孔循环 |
G89 |
切削进给 |
进给暂停数秒 |
切削进给 |
精镗阶梯孔循环 |
固定循环指令通常的六个基本动作构成:
1、动作1—X 、 Y轴定位(初始点)
2、动作2—快速到达点R平面(准备切削的位置
3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。
4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。
5、动作5—返回R平面。
6、动作6—快速返回到初始
审核编辑 :李倩
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