新超科技数据采集仪在汽车生产检测中的应用

随着工业4.0技术的到来，AI智能科技的逐步更新迭代,汽车制造也已成为重点发展方向。而新能源与传统汽车检测作为工业的核心领域之一，其智能化转型也得到产业链上下游的关注。

汽车检测，是为确定汽车技术状况或运行能力所进行的检查。需要用到汽车检测设备来完成，然后通过汽车综合性能检测平台来进行不解体测试，该方法可在不拆解情况下利用建立在机械、电子、振动、声学、光学等技术基础上的专用仪器，对汽车零部件、总成或机构进行检测分析。

近日,在汽车行业 “标杆智能制造示范工厂”——某发动机生产工厂总装车间里，正式上线基于新超科技系列采集仪打造的检测软硬一体化质检数据采集仪。检测平台依托这套采集仪，工厂实现了对发动机关键零部件、质量缺陷、装配缺陷等的自动检测，大大提升了质检效率，将工人从枯燥乏味的质检工作中解放了出来从事工艺等更高水平的工作。

新超科技赋能汽车检测“质”、“敏”、“准”

如今，汽车工厂里工业自动化应用已经随处可见。在部件质检这个环节，仍然对人工检测存在巨大需求及挑战。新超科技针对这个问题,开发出一系列汽车检测数据采集仪器。为检测演绎好“质、敏、准”三步曲，让汽车质量标准如同舞者表演一样准确、轻快、灵活。

“质”——精度超过工业红线

汽车生产中面临零部件种类多、型号多、缺陷种类多的“三多”难题。一是零部件种类多达上万种；二是零部件型号多，用到不同汽车上的型号往往千差万别；三是零部件因不同的生产工艺就会产生不同的缺陷。要想针对每种缺陷检测的场景，均达到“质”的要求，就变得极为困难。

权衡解决这个问题，新超科技从震动采集方案支持，多种质检支持角度提供了多产品解决方案。在震动方案支持方面，采集仪支持了多种不同震动信号处理方案，都可以很好的完成零部件质量检测、数据预处理、数据增强等。

“敏”——快速迭代汽车检测生产线

如今的汽车生产线是轻量化的，新超科技提供了云化和轻量边缘计算两种推理产品形态，助力实现物联网化、轻量化，减少生产线上繁杂设备。让工人生产时有一个一目了然的数据标准。打造智慧“生产舱”，为更快准的生产节拍奠定基础。也为产线未来换型等各种变化时预设迭代基础。

新超科技结合汽车检查厂家自研USB-2406采集仪等软硬一体高效产品方案，确保了产品和工业实践成果可以最大化运用采集技术，实现最优算法精度和速度。从而保证AI质检满足生产线上几百毫秒甚至几十毫秒的极限采集。

通过对汽车部件缺陷进行实时数据分析，将缺陷数量、类别、等级等信息以物联网汇总形式提供给企业生产管理者，使其对生产质量一目了然，实现以量化数据指导生产改进，大大提高生产质量管理效率。

“准”——高准确率支撑柔性质检

传统汽车工业生产模式是“刚性”生产，即以实现单一产品的大批量生产为主。但随着新能源汽车生产理念和技术发展，现在企业开始转向“准确”生产，强调要高质量生产小批量的产品，这无论对生产制造还是对质量检测，都提出了更高要求。

为了解决解决这个问题，新超科技提供了多种产品多种解决方案。汽车质检各个模块组件可以充分利用新超各产品匹配检测线，如同积木组合一样，实现不同场景算法模型与底层采集方案。新超科技在产品硬件之上打造了零代码的工业模拟平台,将二次开发代码全面赋能给汽车检测应用开发者，支持多款操作平台主流协议，可以实现与几十款平台的互联互通。当设备充分连接之后，作为质检生产线的大脑中枢，新超科技数据采集仪通过低代码平台来灵活设计检测系统，从而实现对流水线、机械臂等各类机械自动化设备的控制，确保多设备的高效协同工作。

可以说，新超科技在“质”、“敏”、“准”三个方面都表现出色，这也保证了数据采集仪能在汽车生产检测诸多工位形成稳定运行。
 

　　审核编辑：汤梓红