波峰焊锡孔的原因和解决方法的介绍

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波峰焊锡孔是指焊接后焊点表面有一个小孔。可能是生产过程中PCB湿度过高,或者锡线焊接温度过高。晋力达在这里和大家分享一下波峰焊锡孔的原因和解决方法。

波峰焊锡孔的原因:

波峰焊连接电路板上的元件引脚太短,无法伸出通孔,或者元件引脚的横截面被氧化成锡,这也可能是由于以下原因造成的:

1.零件或PCB焊盘的焊接性差;

2.用阻焊涂料附着焊盘;

3.线脚与孔径匹配比过大;

4.波峰焊锡炉锡波不稳定或传输时输送带振动不稳定;

5.预热温度过高,助焊剂无法激活;

6.过孔内壁被污染或线脚锡不完整;

7.AI部分太紧,线脚紧到一边。

波峰焊锡孔的解决方案:

1.选择焊接性较好的材料;

2.刮掉附着在阻焊膜上的阻焊膜;

3.缩小光圈;

4.清洗锡槽,修复传送带不稳定的地方;

5.降低预热温度;

6.更换新的通孔;

7.修改AI程序,使引脚落在过孔的中心。

审核编辑:符乾江

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