如何选择LED照明驱动IC?

描述

LED作为一种发光器件,需要特定的驱动电路去控制其电流。一般当发光二极管的数量很多或者二极管耗电量比较大,这时候就需要驱动了,而且往往这个驱动是几级的驱动,把这几级驱动做到一个集成芯片中,也就是LED驱动IC。
 
考虑到LED的使用多样化,对于硬件软件设计人员来说,设计出最佳的LED驱动会很复杂。传统的设计原则以系统中LED的总功率水平为指标来选择不同的LED驱动。但是随着调光能力需求的提高以及其他需求的出现,在选择LED驱动时不仅要考虑到功率水平,还要充分考虑拓扑结构、效率、调光和混色方法。
 
LED驱动各异的连接、控制、调光方式
 
按照LED连接的方式,典型的连接分为串联LED驱动、并联LED驱动以及串并联LED驱动。串联型连接可以给驱动提供非常好的匹配特性,但是要求的驱动电压较高。并联型连接所需的驱动电压较小,但是其匹配特性不太理想,一般小于2%。串并联则结合了二者各自的优势,对于升压型控制器这类驱动电压相对较小的控制器,能够较为容易地实现高效率,而且可以灵活地配置连接方式,对于源/吸电流控制的驱动则更容易实现模拟调光。
 
典型的LED驱动控制方式一是我们上面说到的源/吸电流控制,另一种是电阻电流控制,即通过控制与LED串联的电阻上的电压来达到控制电流的目的,很明显,这种控制方式只适用于串联连接的LED。
 
最传统的调光方式是PWM调光,通过调节流经LED的电流占空比来调节亮度,我们只需要控制LED电流的道通与关断就能实现,一般来说该PWM波的频率要大于120Hz。即便不是专用的LED驱动器,通过PWM调光的方式也能够很方便地加到通用DC/DC转换器上。其不足之处在于容易受到各类噪声干扰,电学噪声、声学噪声以及光学噪声都会对其产生不小的干扰。但肯定的是PWM调光以不同的占空比来调制平均电流,可以轻松获得高达16位的分辨率,能实现更好的效果。
 

 发光器件

(PWM调光驱动模块,TI)

 
模拟调光通过调节LED的电流来调节亮度,通过LED的电流在0-100%之间线性变化。因为LED电流是连续的,所以模拟调光方式的功率级易于处理,而且不会有噪声。与PWM调光相比,相同亮度时候,模拟方式的能效会更高一些。此外模拟调光还有一点是PWM调光不能实现的,模拟调光可调节流经LED的直流正向电流,因此可用于进行颜色校准,以达到一定色温,如6500K白色。
 
LED照明驱动该如何选择?
 
LED照明几乎无处不在,作为最高效的光源之一,其在驱动选择上需要注意拓扑结构和灵活的调光控制,尤其是对于大功率级的应用。需要对LED的总正向电压和输入电压作比较,如果总正向电压高于输入电压,那么就需要选择升压拓扑来满足电压要求,如果低于输入电压,则需要使用降压拓扑来提高整体效率。
 
对于调光控制,模拟调光和PWM仍是主流。在模拟调光上可以考虑使用两种类型的输入源,直流电压输入和PWM输入。采用直流电压输入受到电压精度的影响,通常调光比会比较低,PWM输入能实现很高的调光比。
 

发光器件

(模拟调光驱动模块,ADI)

 
PWM调光分主FET调光、串联FET调光和并联FET调光,主FET调光具有最高的上升和下降时间,很难实现快速调光和高调光比。串联FET调光可以提高调光速度和调光比,而并联FET则是调光速度最快、调光比最高的一种方案。如果需要较快的调光速度,那么并联FET PWM调光会是不错的选择,如果要求尽可能减少闪烁,那么只能从模拟调光着手。
 
小结
 
在LED的发展中我们可以看到,为了满足更高的功率密度、更高的效率和更小的封装,LED驱动的集成度越来越高,其成本已与分立式晶体管阵列相当。有些在驱动器中加入内部重影消除电路,还能够简化点阵显示器的驱动设计。
 
更低的电磁干扰同样是LED驱动在尽可能做的,LED驱动器产生的电磁辐射既可以通过电源线传输,也可以磁耦合或容性耦合到相邻电路段中。这些辐射通常不会造成破坏,但可能导致相邻电路元件工作不正常。当今的LED驱动器特别注重低电磁辐射,不少LED驱动IC厂商采用了一些创新来降低器件的此类风险。

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