笔电轻薄化的理想选材——镁合金

一、笔电轻薄化的理想选材——镁合金

镁合金作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，镁合金的密度为 1.74-1.85g/cm3，比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、仅为钢的1/4左右，因而其比强度和比刚度较高，另外具有优良的阻尼性、电磁屏蔽性、减振性、切削加工性和抛光与表面处理性能。从镁合金的性能特点来看，选材符合目前笔电的轻薄风格。

图 笔电常用镁合金与铝合金性能及重量对比

宏碁主力轻薄笔电Swift系列多款产品就采用了镁合金，包括镁铝合金以及更轻质的镁锂合金材质，带来比铝合金更好的坚固性和更出色的轻盈度。

目前在轻量化要求下，轻薄笔电整机重量基本是1000g以下，结构件产品主肉厚都在0.5~0.6mm，传统压铸工艺已不能满足要求，因此笔电镁合金薄壁件加工主要采用半固态射出成型，及少量的冲压成型。   下面我们来了解一下，笔电镁合金半固态射出成型。  二、镁合金半固态射出成型技术介绍

1. 半固态射出成型原理

成型原理：在室温条件下，颗粒状的镁合金原料由料斗强制输送到料筒中，料筒中旋转的螺杆使合金颗粒向模具运动，当其通过料筒的加热部位时，合金颗粒呈现半固态，在螺旋体剪切作用下，呈半固体的枝晶组织的合金转变成颗粒状初生相组织，当累计到预定体积时，以高速5m/s将其压入到预热模具中成型，目前广泛应用于笔电外观件。

图：JSW镁合金射出成型示意图

2. 半固态射出成型工艺流程

半固态射出成型由塑胶射出成型衍生应用在金属的成型制程，其工艺流程：喷涂脱模剂→合模→射出→成型→取出成型件。

图：射出成型工艺流程

3. 半固态射出成型工艺优势

笔电外壳采用半固态射出成型产品具有组织均匀，无缩孔缩松缺陷等优势，其综合力学性能与锻件相近，高于传统压铸件，通过半固态成型技术增加强镁铝合金等轻合金的力学性能。

与压铸比较，半固态射出成型有如下优势：

成品含孔率低，机械性能提升高；

良好的尺寸精度，尺寸稳定性好；

模具成型壁厚比L/D高，可成型薄壁件；

模具设计快速，适合3C电子产品开模；

精密复杂产品均可一体成型；

收缩小，操作温度低，模具寿命长；

汤饼，流道，溢流槽等废料少；

制程控制较易，品质稳定，良率高；

凝固时间缩短，可以降低成型环境；

无需熔炉，员工操作安全、简单。

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审核编辑 ：李倩