电子产品EMC测试及EMI预认证测试方案简介

某品牌平板电脑制造商，由于前期没有做 EMI 诊断测试，送机构检测 EMI认证不通过，在测试+整改数月后仍没法改善，导致生产滞后，市场被竞争对手占据，损失超过千万。

您的产品需要认证吗?

电磁干扰是普遍存在的，基本上电子产品都会产生电磁干扰，这就对电子产品的研发提出了新的要求--必须能够承受这类电磁干扰的影响。

按照产品类型区分，大致EMC可分为4大块的测试要求：

1. 通用类电子，也就是我们常说的民用标准的测试。

2. 无线通信电子设备，所有的无线产品都基本归于这类，通常会包含EMC和RF的测试，如欧洲的ETSI标准。

3 . 用于国防军工的电子设备，需要遵循军标的测试要求， 如美国的MIL-STD 461, RTCA DO 160，中国的GJB151B等。

4. 汽车电子设备，通用的有CISPR 25, CISPR 12标准，抗干扰则是ISO 11451和ISO 11452系列，汽车电子通常需要满足各大车厂的标准，车厂标准比国际标准更为严格。

要点总结

1. 现行的电磁兼容标准覆盖全品类电子产品，认证测试是不可回避的考验。

2. 不进行认证的产品面临市场监管的挑战，最终接受召回，高额罚款等惩罚措施。

为什么需要 EMI 预认证测试?

既然电子产品的标准认证如此严格，如果在测试机构测试失败，则费时费力，对项目的进展造成难以预估的阻碍， 产品上市遥遥无期，造成的损失令企业难以承受...

如何避免，抑或将风险控制在最低是每个研发工程师和企业主都苦苦思索的问题。

事实上，我们可以在项目初期就引入我们的诊断专家--EMI 预认证测试方案，这是因为：在不同的研发阶段，测试失败导致的风险及成本存在巨大差异：

我们再来看文章开头的惨痛教训如何规避呢?

三种解决方案的对比

1解决方案

在认证阶段测试不通过，整改失败，需要更改电路及PCB改板，或调整硬件结构。

成本：重新设计成本，改模具成本，金钱成本, 时间成本…

2解决方案

无视认证测试失败，直接进行量产出口。

成本：市场监管抽查，抽检失败，面临巨额罚款。

3解决方案

购买 科环-EMI 系统，在产品研发阶段测试不通过时，及时处理，为后期认证测试过滤风险。

成本：科环-EMI 系统的成本，按系统生命周期8-10年计算，平摊到每年仅购入成本的1/8-1/10; 即使在前期面临改板，成本也是可控的，况且在产品设计初期，通常会有多个备选方案，以备不时之需 。

审核编辑 黄昊宇