石化行业中的全波段红外解决方案

本文介绍石化行业的红外解决方案，包括近红外光谱成分检测、热过程的温度分布监测、VOC气体泄漏检测等。巨哥科技-红外热成像仪,红外热像仪,热成像仪,热像仪,光谱仪
1、近红外光谱成分检测

石化行业包含炼油和化工品生产两大板块。近红外光谱技术在炼油领域广泛用于原油调和、原油加工、成品油调和的各个生产环节，为实时控制和优化提供原料、中间物和最终产品的成分分析。化工品生产将炼油产品加工为化工原料，进而生产各种有机合成材料，近红外光谱在该领域的应用也非常广泛，是实用且适合工业过程控制的成分分析手段。

巨哥科技的SG1700近红外光谱仪充分体现了SWaP-C（尺寸、重量、功耗及成本）的设计原则，集成度高，体积小，便于部署，加之实时、稳定、数据可迁移等特点，为在线实时快检提供了解决方案。SG1700采用以太网口输出，便于组网和数据传输，巨哥科技的云服务可为建模和大数据分析提供平台基础和算法支持。

多种配套附件可通过光纤灵活连接

SG1700具有优异的稳定性和一致性，灵敏度高，扫描速度快，可用于实验室研究和实时在线检测。例如，通过光谱采集和建模，快速获得调和油的光谱信息和成分比例，模型准确性高。又如，采集塑料光谱进行建模，再针对生活中实际样本共200多种进行分类，如瓶盖、银行卡等，分类识别准确率达到100%。

调和油光谱测量与建模

塑料分类模型

巨哥科技的傅里叶光谱仪将光谱扫描范围拓展至0.9~2.5um，成分分析功能更强。由于采用创新MEMS技术，相比传统的傅里叶光谱仪，实现了小型化和低成本，可广泛用于在线分析。

微型傅里叶光谱仪

FM-15光纤多路复用器可以将来自最多15个不同通道的光信号分时接入到一台光谱仪，实现15个通道的光谱采集和分析。采用光谱仪和光纤多路复用器联用，精确控制信号同步和数据采集，可实现等效于15台独立光谱仪的使用效果，大大提高检测效率。FM-15兼容巨哥科技各型号的光谱仪。

多通道光谱仪

2、热过程检测

裂解炉是乙烯生产装置的核心设备。在裂解过程中，炉管内壁和急冷换热器的内壁会产生结焦，直接影响管壁的导热性能，造成局部过热而烧坏设备，或堵塞炉管，引起事故。工作时裂解炉内的温度高达1000℃，通过巨哥科技的热像仪可直观观测裂解炉内对流管、炉壁的温度状态以及因长期使用后产生的外部结垢、内部堵塞等。

中石化某乙烯厂裂解炉外壁及炉内观测

石化生产过程中大量的管道及热力设备需要保温，保温效果的好坏直接关系到产能建设和运营成本。随着使用年限的增长，保温层的老化现象严重，保温效果降低。通过热像仪进行观测可准确掌握保温层的状态和效果，方便工作人员及时维修处理。

输水蒸汽管道及炉体保温层状态观测

焦炉外壁与设备保温层

热像仪也被用于石化行业的用电设备监控、储液罐内液面高度观测等，为生产运营提供重要保障。

发动机工作温度与储液罐内液面高度

3、VOC泄漏成像检测

在石化行业很多环节会出现不同类型的VOC气体，气体泄漏将影响生产、人员和环境安全。传统气体泄漏检测仪需要检测人员靠近检测目标，身处可能存在有害气体的环境中，多次测量，反复尝试，效率低的同时还容易出现漏检。而远距离非接触检测的制冷型气体成像技术则价格过于昂贵，而且制冷机寿命短，需要经常更换，因此无法得到广泛使用。

巨哥科技气体泄漏成像仪使用现场

巨哥科技的非制冷气体泄漏成像仪具有低功耗、小体积、轻重量、低成本、可集成、高可靠性等诸多优势，能直观显示、快速定位气体泄漏位置，及时发出警报，且兼顾温度测量功能。其中在线式气体泄漏成像仪GAS31专为定点监测设计，适用于长时间实时监控的场景。GAS41手持式气体泄漏成像仪则为移动巡检设计，图像直接展示，使用方便灵活。

GAS31在线式&GAS41手持式

可探测气体类型有：

A类：二氯二氟甲烷(FREON-12，CCl2F2)、六氟化硫（SF6）、二氧化氯（ClO2）、乙烯（C2H4）、氨气（NH3）、乙基氰基丙烯酸酯（超能胶，C5H7NO2）、乙酸(醋酸，CH3COOH)、丁酮（C4H8O）

B类：甲烷（CH4），丙烷（C3H3)，乙醇(C2H5OH)，硫化氢(H2S)，甲醇(CH3OH)，乙酸(CH3COOH)，环氧乙烷(C2H4O)

审核编辑 黄昊宇