无颗粒生产，故障率低

污垢颗粒会增加电子元件发生故障的风险。德国中央电气工程和电子工业协会 (ZVEI) 在其“电子技术清洁度”指南中列出了九种可能的故障，包括短路和电气隔离，这些故障可能导致无法运行的情况。原因很容易被忽视，日常污染物可以接触到电触点——头发、皮肤碎片、花粉。为防止出现这种情况，制造商正在不断加强对自身和供应商（如注塑专家 Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH）的清洁要求。该公司的产品用于必须符合最高质量标准的电路板。该公司通过开发封闭式生产线来满足这些要求，该生产线在小空间内高效地满足洁净室的所有标准。这使其能够根据个别规格进行清洁制造，而无需增加额外零件清洁的成本或时间。这些节省会转嫁给客户。

介绍

“无颗粒生产在许多行业已经很普遍。这不是电子行业的新标准，但近年来对安装在电路板中的组件的需求大幅增加，”Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH 高级经理 Eva Söhnlein 解释说。“由于在电路板上使用越来越多的插头连接，我们的产品也需要无颗粒。只有使用基本无颗粒的组件才能获得高质量的最终产品。” 注塑过程中污染的主要原因是环境空气。根据周围环境的不同，空气中可能含有各种颗粒和纤维，例如灰尘、头发、花粉或皮肤薄片。另一个可能的污染源是霉菌本身，例如由摩擦引起的金属颗粒形式。如果这些颗粒接触到组件，它们可能会导致严重的故障，例如摩擦变化以及电气间隙和爬电距离缩短。为了防止这种情况发生并以洁净室质量生产注塑件，Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH 于 2017 年 10 月增加了一条洁净生产线。

无需额外时间花费的清洁生产

公司在 2016 年就有了这样的想法：“最初，我们的销售团队和工艺工程部门分析了前几年技术清洁组件应用领域的增长情况。他们确定了此类产品的许多未来应用。因此，下一个合乎逻辑的步骤是投资于生产技术”，Söhnlein 评论道。有几种方法可以制造技术上清洁的产品。通常，建筑物的一部分会被改造成洁净室。生产后的工业零件清洁是另一种通常首选的方法。但相反，盖革决定在有机玻璃中封闭一条生产线。Söhnlein 解释说：“我们拒绝了通常的方法，因为安装整个建筑物的成本非常高，而且清洗意味着额外的流程步骤，最终会花费我们客户的时间。”

密封外壳上的两个层流箱会产生恒定的超压，稳定的气流可防止颗粒在洁净区沉降。“由于该生产线已关闭并拥有自己的过滤装置，因此在生产过程中无需满足其他特殊需求，”Söhnlein 指出。只需在生产开始前和换刀后对生产线进行全面清洁即可。为防止生产线本身在生产过程中（例如摩擦）产生颗粒，模具的所有滑动和移动元件都经过特殊涂层处理，无需润滑。

图 1：为了防止电子元件出现功能障碍，制造商正在稳步收紧他们对自己和供应商的清洁要求。注塑专家 Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH 的产品例如用于电路板，通过开发封闭式生产线满足这些要求，该生产线在狭小空间内高效地满足洁净室的所有标准 

图 2：污垢颗粒会增加电子元件出现故障的风险。德国电气工程和电子工业中央协会 (ZVEI) 在其“电子技术清洁度”指南中列出了九种可能的故障，包括短路和电气隔离，这些故障可能导致无法运行的情况 

能够满足个别客户的要求

该生产线是一个完整、紧凑的生产系统，包括注塑机、移除机器人和包装站。这使得制造零件、由机器人移除它们并将它们放置在冷却线上成为可能，而不会受到污染的危险。然后，成品会自动计数和包装，确保它们在干净的状态下到达客户手中。“这条生产线上的制造过程是可控的、可重复的和审核安全的”，Söhnlein 满意地说道。

总而言之，它实现了与洁净室等级 7 相对应的清洁度级别。但 Geiger 决定反对标准分类，因为该公司的许多大客户都有自己的技术清洁度标准。“对于每个订单，我们都会仔细检查客户的个人标准，并评估我们满足这些标准的能力”，Söhnlein 谈到这个过程时说。如果达成采购协议，在生产过程中，每个批次都由外部测试实验室检查是否符合要求的规格，然后再交付给客户。

自去年投产以来，该生产线充分展示了其价值。“我们很高兴经过 18 个月的开发，我们现在可以展示我们引以为豪的成果，”Söhnlein 总结道。

审核编辑 黄昊宇