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摘要:如今,传统制造业正在发生着巨大变革与创新,智能工厂概念应运而生,其中,能源管理系统是工厂生产资源管控的重要平台,是现代信息技术在企业能源管理中的综合应用,是实现企业节约成本、降低能耗的重要举措,那么如何建立企业能用管控平台。
1、背景分析
如今,随着物联网、大数据、云计算等技术的不断发展,传统制造业正在发生着巨大变革与创新。特别是近几年来,在全球智能制造热潮工业4.0的影响下,我国也出台了“中国制造2025”发展战略,意味着新一轮工业革命即将拉开序幕。企业能源管控就是其中的重要一环。
光伏制造业整体设计:
(1)配电房回路监控,方便监控企业整个变配电情况。
(2)动力回路监控,方便企业监控动力用电,实现能源调度。
(3)厂区总能耗监控,把控企业整体用电情况。
(4)能源异常报警,方便企业及时查找用能异常。
(5)数据转发,按照企业动力,生活,建筑等类型进行数据转发,方便ERP,MIS等系统接入能耗数据,进行数据分析。
(6)数据续传,仪表数据无法发送到平台,需要在本地进行存储,在通讯恢复后,及时完成断线数据的续传。
(7)数据高可用,平台搭建使用多台服务器,分布式部署,保证高并发情况下的数据收发稳定。
(8)数据清洗,能对因强干扰产生的异常数据进行清洗,保证数据的正常。
2、企业能源管控平台功能设计
2.1建立三级计量体系能耗实时监控
通过能源流程图(包括电力系统、水系统、燃气系统、热力系统、冷风系统、循环水系统等)的监控画面、历史趋势、报警等实时监控能源系统的运行状态。
2.2自定义边界统计
平台支持自定义边界统计能耗,能实现配电房层级,动力层级,建筑层级等任意自定义边界,方便不同层级的人统计分析能耗数据。
2.3数据转发配置
系统提供多种数据转发方式,包括但不限于API,中间库,网关转发,webservice接口等多种方式。
2.4断点续传功能
平台支持断点续传功能,在平台与网关失去连接,在通讯恢复后,能自动将能耗数据上传,同时完成数据补录,与数据清洗。
2.5分布式部署
平台支持分布式部署,在大数据,高并发的情况下,能保证数据的收发稳定,高速访问。
2.6能耗统计分析
报表统计分析是衡量能源管理系统运行质量的主要依据,能够通过系统生成的多种图表(如曲线图、折线图、柱状图等)清晰地展现能耗设备的各项指标,呈现系统的能耗情况、设备情况、报警统计、运行统计等,为故障诊断、量化评比、生产决策提供科学依据,并可通过分析确定重点耗能设备,以加强重点耗能设备的管理力度。
2.7能源报警管理
能源管理系统出现异常或报警时,企业能够通过综合监控作出及时、快速、准确的判断及处理,把因能源系统故障引发的事故影响降低,确保能源供应系统的安全稳定运行;同时,可以对一段时间内系统记录的报警信息进行统计分析,获取设备详细报警信息,以便对设备作出预测性维护决策。
2.8能源计划管理
企业可以建立能源网络模型,实现能源供需平衡,进而编制能源供需计划,作为生产经营管理过程中制定能源消耗计划或外购计划的依据。
2.9能源对标管理
通过对年度、季度、月、周、日、班组等的综合能耗数据进行统计、分析,实现产品单耗、厂级能耗、车间能耗、班组能耗的多角度分析,对标行业能耗先进水平,及时进行相关工艺或设备的优化。
2.10能源质量管理
据工厂对电能、蒸汽、水等的质量、消耗要求,设定预警、报警值,对能够反映能源、介质质量的数据及时进行监控、分析,提前针对能源质量问题采取应对措施,从而避免不必要事故的发生。
2.11基于能源优化的调度决策管理
通过能源管理的调度决策功能,能源调度管理人员可以对系统的设备状态、运行情况、各相关系统的运行工况、能源供需平衡的动态趋势、调度日志、运行事故预案等进行监控,平台可以根据系统记录的历史数据和当前数据建立起来的数据库进行过滤、整理,自动分析、计算、统计、分类、显示,预测能源在未来一段时间内的自产、外购和消耗情况,以帮助调度人员发现能源供需不平衡的趋势及运行趋向,确保能源供应安全稳定,进而达到节能增效的目的。
2.12产品选型方案
3结语
企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,帮助企业加强能源管理、提高设备运行效率和能源利用效率、保证设备经济运行、挖掘节能潜力,成本低,回收期短,经济效益明显,不仅可以提高企业的核心竞争力,同时是保护环境和社会可持续发展的基础和源泉,积极响应国家对于节能降耗的政策,为工业节能诊断服务提供坚实的数据基础。
审核编辑:汤梓红
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