镀金膜片隔膜压力变送器在气化炉工况中的应用

在气化工况防氢渗应用中，常用方式一是增加膜片厚度（镀层法），二是使用低氢渗率膜片（隔离法），以此来延缓氢渗问题的发生。隔离法常采用聚四氟乙烯贴膜，即在316L膜片表面在贴上一层聚四氟乙烯膜片，以此起到金属膜片和介质隔离。但该解决方案存在如下缺点：

（1）聚四氟乙烯隔膜一般厚度在0.04mm, 安装使用中需要利用特制耦合剂进行粘贴，粘贴中还要确保贴膜和膜片直接无气泡存在，安装要求非常苛刻并且操作规范标准无法确保统一；

（2）聚四氟乙烯膜片受限于材质物理特性，无法运用在高温工况，只能用在180℃以内工况，否则聚四氟乙烯将失效；

（3）聚四氟乙烯材质偏软，工况中出现颗粒等易磨损因素时很快会破损，导致失效；

（4）由于膜片外部贴上聚四氟乙烯膜片，其测量相应会相对滞后，测量精度稍差。

综上所述聚四氟乙烯的隔离法使用局限性较大，常用于一般常温、常压且介质干净无磨损颗粒的工况下，对于煤化工领域来说该方案不具备实际应用价值。

目前在气化苛刻工况下，逐渐应用了镀层法，即在仪表基准膜片上镀金。金在使用中有很好的致密性、耐蚀性和延展性，膜片镀金后，有效防止气化工况介质中H2渗透，又有效解决了膜片氢脆和氢渗对隔膜压力变送器测量问题。

镀金隔膜压力变送器在气化炉工况中应用非常广泛，由于其具备了如下优点：镀金层非常薄，为微米级厚度，就解决了氢渗问题，同时，由于金具备极佳的柔韧性对膜片压力敏感性影响可以忽略不计，在确保测量精度的同时也确保整套测量系统的实时响应性，完美地解决了该类工况的难点。为了针对磨损严重的工况，还有针对性地开发出了两款不同厚度的镀金层，以便更加有效和针对性地解决此类问题。

审核编辑 黄昊宇