二次电池叠片机的应用案例分享

随着携带式无线电子产品、电动车等产业不断扩大，二次电池行业迅猛发展；利用机器人构建高效智能化工厂，实现制造升级，是大势所趋。同时，伴随生产效率和人工成本提高，市场对于机器人自动化尖端技术需求随之增长。

面对行业变化，欧姆龙通过革新解决制造课题，提出独特的i-Automation!理念，即“integrated(控制进化)”、“intelligent(智能化)”、“interactive(新型人机协作)” 。

面对二次电池行业需求，通过“interactive(新型人机协作)”，机器人在同一产线上协助人员作业，移动机器人搬运物资，实现超灵活的制造现场。

二次电池叠片机应用案例

结合多项尖端技术，

大幅提升生产速度与良品率

1、工艺简介

叠片机将正、负极片装入料盒中，机械手左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上。

隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕。叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶。

课题

1

易产生震动

2

叠片平移距离长

3

检测时间久

4

张力波动大

5

视觉检测精度不足

汽车动力电池顶盖激光焊接的应用

运动控制技术的迭代升级，

实现电池制造的“提质、降本、增效”

2、工艺简介

汽车动力电池，电芯段的组装工程，工艺流程分为：1.热压  2.极耳焊接  3.转接片焊接  4.包膜  5.入壳  6.顶盖焊

其中，顶盖焊是最后一道工序，它通过激光焊接工艺，将顶盖与壳体密封焊接在一起，是最重要的工序之一。

课题

1

传统PLC轨迹控制精度有限，焊接品质难以达到要求

2

焊接速度变化时，对于激光器触发难以实现跟随控制

3

传统PLC难以实现多轴同步控制

二次电池激光模切机应用

突破传统工艺限制，

实现成倍的性能优化

3、工艺简介

传统模切工艺，由于切刀无法完整切割物料，会遗留连接边框，使得物料成本增加。另外，模切刀使用寿命为100万次，如长时间的连续运行，需及时的更换及维护，且维护调试时间也很长。

因此，如今制造商越来越多的采用激光模切工艺，激光模切速度快，根据激光功率及振镜精度，可有效克服物理切割的节拍限制。另外，可做异形切割，节省物料，无使用寿命限制，也使得维护成本大幅降低。

课题

1

如何控制张力波动，实现稳定放卷？

2

追剪动作受到机械结构及电机性能限制，速度难以达到要求。

3

如何使激光在振镜视野范围内稳定运行，且精准贴合目标切割轨迹？

高端软包电池焊接机的应用

控制与安全防护的双重优化，

定义行业新标准

4、工艺简介

在二次电池的中段工艺中，电池焊接机首先需要将卷绕/叠片之后的电芯进行快速热压，以实现电芯的压实，然后对电芯的正负极耳进行超声波焊接。

课题

1

压力波动大，造成包裹不良或注液不足。

2

设备安全防护等级不达标，存在安全隐患。

高速、高精度的单层锂电池 涂布应用

降低张力波动，

实现高速运行下的稳定涂布

5、工艺简介

涂布是二次电池最重要的工艺段之一，速度、张力的稳定决定着被涂材料的薄厚程度以及产品的品质。被涂材料越薄，则单位体积的电池容量越高。速度越高，产量越高，成本越低。

单层锂电池涂布机设备分为放卷区、纠偏区、牵引辊区、涂布区、烘箱区、尾部牵引区、收卷区。

课题

1

线速度120米/分钟的高速放卷下，换刀时容易产生张力波动，导致最终的涂布效果降低。

2

线速度120米/分钟的高速放卷下，波动过大导致无法稳定接换料，需停机后处理，拖慢生产节拍。

双通道型智能光纤放大器 E3X-MZV

一台可实现两台放大器功能，

稳定检测并实现高性价比

6

光纤传感器被大量使用于振动盘、二次电池极片卷绕机、数字产品组装等设备上的有无检测。

欧姆龙新光纤放大器精选出有无检测所需的功能与性能，优化构件与制造工序，同时运用新技术以实现高性价比，E3X-MZV即使大量使用也不会增加设备成本负担。

双通道型智能光纤放大器E3X-MZV兼具功能与操作性，一台可实现两台放大器功能，安装数量减半，实现设备与控制柜的小型化，进一步降低采购成本。

审核编辑：刘清