端子压接切面判断标准

1.有关导体压接的尺寸，请参见图

压接区域中的接触材料的厚度必须从标准零件图中获取。指示的压接尺寸设定了限制。标准零件图中指定的任何偏差值均具有约束力。

两个压接筒端部的不规则滚动是允许的，但要符合对支撑长度，支撑角度和压接卷曲末端间距的要求。

规定的压接尺寸必须根据质量保证矩阵规范进行测试（请参阅附录B），并由线束制造商进行记录。

压接结果的评估必须考虑与过程有关的波动。

2 压接高度（Ch）

压接高度必须使用非破坏性方法进行测量。

压接高度是压接连接的可调尺寸（与工具无关）。

压接高度由接触元件（端子）制造商指定，并记录在相应接触元件（端子）的标准零件图中。

如果在接触元件的标准零件图上未指定压接高度公差，则压接高度的一般公差可参考表2，当然公差大小取决于导体的截面积。

有关压接高度的测量，请参见第5.4.2节。

有关重复精度的要求，请参见第5.2节.

3 压接宽度（Cw）

压接宽度是与工具相关的，即压接连接的不可调整的尺寸。

压接宽度由接触元件(端子)制造商指定，并在相应接触元件的标准零件图中记录相应的公差。

4 可测量的压接宽度（Cwm）

可测量的压接宽度必须使用非破坏性方法来测量。

压接基部处的压接宽度可用如测微计来测量。它由接触元件制造商指定，并且必须在相应接触元件（端子）的标准零件图中以相应的公差记录下来。

5 支撑角度（αw）

支撑角度（见图12）只能使用显微切片来确定。

支撑角度与垂直方向的偏差不得超过30°(αw ≤ 30°).

6 支撑高度（La）

支撑高度（请参见图13）只能使用显微切片来确定。

压接套筒必须在喇叭口之间沿其整个长度封闭。卷起的压接套筒端部相互接触并相互支撑。作为最低要求，压接卷曲末端的支撑高度（取决于导体的截面积）必须等于表3中规定的接触材料厚度的比例。

发布的图纸的规格始终具有约束力（请参阅第1节).

7 卷曲末端间隙（Fa）

卷曲末端间隙（请参见图14）只能用显微切片测定。任何一个压接卷曲末端的都不得触及压接套筒的内壁。

卷曲末端间隙为：

Fa≥0.1×S

8 压接卷曲爪末端的距离（CFE）

压接卷曲爪末端的距离只能使用显微切片来确定。

相对的卷曲爪压接末端之间的距离（见图15）是：

CFE = x1–x2

CFE≤0.5×S

9 毛刺高度（Fh）

毛刺的高度受压接工具的磨损程度与进料设置的影响（见图16).

Fh≤ 1 × S

10 毛刺宽度

毛刺宽度（见图16）是：

Fw≤0.5×S

名称：

1 毛刺高度

2 毛刺宽度

3裂纹（请见第4.3.5.2节）

图16–压接底部的毛刺

11 底部厚度（Sb）

底部厚度（请见图17）只能用显微切片测定。

底部厚度为：

Sb≥0.75×S

名称：

1，底部厚度

12 压缩比

压缩程度（压缩比）只能使用显微切片确定。

接触元件（端子）的制造商应确保在遵守规定的压接尺寸时实现良好的压缩度。良好压缩比特点是具有完全填充的压接套筒，其中，压接区域中股丝应以蜂窝结构完全压缩。

压缩程度（压缩比）是压接（压接好的）中包含的导体截面积与未压接的标称导体截面积之比：

压缩比=Acrimp/Aconductor*100%                           (1)

名称：

Acrimp    压接中包含的导体截面积（以微截面中的多边形链来衡量)

Aconductor    标称导体截面积

13.压接长度

导体压接必须在前后喇叭口之间的整个长度上闭合（见图18)。卷边的套筒末端相互支撑。

14.裂纹

裂纹（见图19）可能是由于各种不利情况造成的，尤其是在压接底部处。裂纹必须与卷边区域内部可能出现的褶皱区分开。

裂纹是不允许出现的。

名称：

1 裂纹

审核编辑 ：李倩