压力表检定过程中常见的故障及排除方法

1、升压时压力表指针没有变化

（1）如弹簧管堵塞，那就清洗弹簧管，使弹簧管通畅， 起到传压作用；

（2）指针松动，就需要重新安装指针并使其牢固；

（3）中心齿轮与扇形齿轮脱开，没有啮合在一起，就松开机芯的下夹板上的螺钉，转动机芯使中心齿轮与扇形齿轮啮合上，如果是齿轮损坏，就需要更换相应的零件。 

2、示值误差超差及调整

（1）压力表检定时，每个检定点示值都超差，而超出的误差值都相同，这种误差的调整方法是取下指针，然后升压到第一个检定点，将指针重新固定上，即可消除。 

（2）在检定压力表时，示值误差会逐点增大（或减小）直至在接近测量上限时超差，这种情况的误差属于线性误差，也是比较好调整的故障。

调节与扇形齿轮尾端连接的拉杆的位置，正超差就增大力臂的长度，负超差就减小力臂的长度。 

（3）有时测量上下限示值误差在允许误差范围之内，但是中间示值的误差超差，有时又会出现中间示值的误差在允许误差之内，上下限示值误差超差。遇到这种情况，要综合调整，用常规方法无法调整到位的话，可采用调整齿轮传动机构的位置。如测量上下限合格，中间超差，可将齿轮传动机构向左或右移动一点；如果测量上下限超差，中间合格，则将齿轮传动机构向上或下移动一点，从而消除上述误差。 

3、轻敲位移的超差及调整

在检查点的中间敲击压力表。在压力表指针移动的过程中，可以判断压力表的分接位移故障。造成这种现象的主要原因有两种情况：

（1）游丝的力矩过小，使中心齿轮与扇形齿轮的啮合出现较大间隙，在此情况下将游丝收缩或扩张的程度加大一些，就能消除轻敲位移。 

（2）传动部件之间产生较大的摩擦，造成了轻敲位移现象。

a.由于使用环境差造成压力表机芯出现灰尘、油污、锈迹等现象，引起了轻敲位移，这时可使用汽油、钟表油对机芯进行清洗，去除污物，使齿轮转动灵活。 

b.由于上下夹板的间距过小或上下夹板变形使齿轮转动不灵活，就稍微调大上下夹板的间距，使齿轮转动活络。

c.弹簧管自由端与扇形齿轮尾部的拉杆连接处不在同一平面上，弹簧管在受力产生形变时，拉杆两端就会扭曲不正，可以将拉杆用工具扭成S形来消除摩擦。 

压力表检定方法的讨论：现在计量检定机构内部对压力表示值误差的检定存在两种不同方法，即正校法与反校法。

正校法按《JJG52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》的检定规程7.3.3示值误差检定（c）的描述：检定时，从零位开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准表的示值），然后读取被检表的示值并记录。反校法与正校法正好相反，升压到被检压力表的第一个检定点，读取标准表的显示值。 

之所以有人提出反校法是认为一般压力表的示值是按分度值的1/5进行估读的，误差较大，而标准表的分度值比一般压力表小，估读的示值误差较小，精确度要高。但反校法读取的是标准表的示值，计算出来的也是标准表的示值误差，不是被检表的示值误差，包括回程误差与轻敲位移都无法反映出被检表的真实情况。对于法定计量检定机构的压力表，检定人员采用反校法是不符合压力表检定规程，不符合国家量值传递规律的，是不可取的。

审核编辑 黄昊宇