自动灌胶机-让电子灌胶封胶从此简单

先认识什么是电子灌封？

电子灌封(灌胶)，就是将聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶、环氧树脂灌封胶用盛达丰自动灌胶设备或手工方式灌入注入有电子元件、线路集成器件内，在常温或加热条件下固化；成为性能优异的热固性高分子绝缘体材料，从而使电子产品达到粘接、密封、防水、防潮、导热、绝缘保护的目的。

电子器件灌封的主要作用是：  

（1）强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；  

（2）提高内部元件与线路间的绝缘性，有利于器件小型化、轻量化；  

（3）避免元件、线路的直接暴露，改善器件的防水、防尘、防潮性能；  

（4）传热导热；

电子灌封胶大类：

一、环氧树脂灌封胶、

环氧树脂灌封胶多为硬性，固化后和石头差不多硬，很难拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分为软性。普通的耐温在100℃左右，加温固化的耐温在130-150℃左右，也有耐温在300℃以上的。有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。常见的有环氧灌封胶有：阻燃型、导热型、低粘度型、耐高温型等。

优点：对硬质材料粘接力好，具有优秀的耐高温性能和电气绝缘能力，操作简单，固化前后都非常稳定，对多种金属底材和多孔底材都有优秀的附着力。

缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗入到电子元器件内，防潮能力差。并且固化后为胶体硬度较高且较脆，容易拉伤电子元器件，灌封后无法打开，修复性不好。

适用范围：环氧树脂灌封胶容易渗透进产品的间隙中，适合灌封常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的中小型电子元器件，如（汽车、摩托车点火器），驱动电机、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的保密、绝缘、防潮（水）灌封。

二、有机硅灌封胶

有机硅电子灌封胶固化后多为软性、有弹性可以修复，简称软胶，粘接力较差。其颜色一般都可以根据需要任意调整，或透明或非透明或有颜色。双组份有机硅灌封胶是最为常见的，这类胶包括缩合型的和加成性剂的两类。一般缩合型的对元器件和灌封腔体的附着力较差，固化过程中会产生挥发性低分子物质，固化后有较明显收缩率；加成型的其中一种(硅凝胶)收缩率极小、固化过程中不会产生挥发性低分子物质，可以加热快速固化。

优点：抗老化能力强、耐候性好、抗冲击能力优秀；具有优秀的抗冷热变化能力和导热性能，可在宽广的工作温度范围内使用，能在-60℃～200℃温度范围内保持弹性，不开裂，可长期在250℃使用，加温固化型耐温更高，具有优异的电气性能和绝缘能力，绝缘性能较环氧树脂好，可耐压10000V以上。灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘，提高电子元器件的使用稳定性；对电子元器件无任何腐蚀性而且固化反应中不产生任何副产物；具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换；具有优秀的导热性能和阻燃能力，有效提高电子元器件的散热能力和安全系数；粘度低，具有良好的流动性，能够渗入到细小的空隙和元器件下面;可室温固化也可加温固化，自排泡性好，使用更方便;固化收缩率小，具有优异的防水性能和抗震能力。

 

缺点：电子灌封硅胶的附着力略差。

适用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作的电子元器件。

有机硅电子灌封胶相比其他灌封胶有什么优势？

优势1：对敏感电路或者电子元器件进行长期的保护，对电子模块和装置，无论是简单的还是复杂的结构和形状都可以提供长期有效的保护。

优势2：具有稳定的介电绝缘性能，是防止环境污染的有效屏障，固化后形成柔软的弹性体在较大的温度和湿度范围内消除冲击和震动所产生的应力。

优势3：能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能，能够抵抗臭氧和紫外线的降解，具有良好的化学稳定性。

优势4：灌封后易于清理拆除，以便对电子元器件进行修复，并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。

三、聚氨脂灌封胶

聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，固化后多为软性、有弹性可以修复，简称软胶，粘接性介于环氧与有机硅之间，耐温一般，一般不超过100℃，灌封后出现汽泡比较多，灌封条件一定要在真空下，粘接性介于环氧与有机硅之间。

优点：耐低温性能好，防震性能是三种之中最好的。具有硬度低、强度适中、 弹性好、 耐水、 防霉菌、 防震和透明等特性， 有优良的电绝缘性和难燃性，对电器元件无腐蚀,，对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。

缺点：耐高温性能较差，抗老化能力和抗紫外线略差、胶体容易变色。

适用范围：适合灌封发热量不高的室内电器元件，可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响，是电子、电器零件防湿、防腐蚀处理的理想灌封材料。

四、灌胶设备的应用

1.半自动灌胶机：

原理描述：双组份胶水分别在A、B两个料桶中独立存储，通过精密计量泵按需计量后，同步注入到混合管中进行充分搅拌，人工手持万向摇臂移动到工件需要注胶的位置，进行定量灌注。

灌胶工艺：搅拌------脱泡------混合------灌胶------固化

适用胶水：

双液环氧树脂、双液聚氨酯（PU胶）、双液硅胶（硅橡胶）等双组份流体材料

行业应用：

主要应用于汽车电子、各类配件、电容线圈、传感器、变压器、继电器、电机、高压包、电源等领域。

功能特点：

1.自动上料，减轻人工操作设备时频繁的加胶，减轻人工劳动力。

2.自动抽真空，对胶水进行抽真空，避免出胶有气泡产生，提高产品的品质。

3.混合搅拌最高速可达800-3000转/min（可调）。

4.可接驳在流水线平台工作台面，方便人工操作。

5.低温天气，料桶，出胶管加温功能，增强胶水的流动性。（一般用到北方地区）。

6.AB双液动态混合阀，自主设计制造（伺服电机搅拌）。

7.一键自动清洗功能。

8.精密齿轮泵计量。（一般应用于透明、无杂质填料的胶水）

9.精密螺杆泵计量。（一般用于有杂质、填充物的胶水）

10.精密柱塞泵。（一般用于多杂质、高填充物的胶水）

11.料桶搅拌功能，防止有填料的胶水，在静止的工作状态下沉淀。

12.定时排胶功能，可在胶水固化时间前，设定定时排胶，防止在换班过程中，胶水固化在混合管。

13.胶水截止系统，AB胶独立瞬间自动回吸。

14.灌胶速度，5-10g/每s可调，（根据胶水特性胶量配置泵体，供胶量范围）。

15.灌胶精度，胶量±2%-5%,比例:±2%-5%。

16.配胶比例，1:1-10:1(可调，任意设置）。

18.真空值可达0.075MPa

2.全自动灌胶机

如果都以小产品居多，灌胶方式也很简单，将产品放入一个治具中，然后将治具放到灌胶机的台面上，按一下启动，机器便开始灌胶，等所有灌胶完毕之后，自动停止，然后操作人员将治具从台面上取下，然后放上另一个装好产品的治具，按下启动，以此循环，操作人员要做的就是放治具，按启动按钮。

适用胶水：

双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等双组份流体材料

行业应用：

主要应用于汽车电子、各类配件、电容线圈、传感器、变压器、继电器、电机、高压包、电源等领域。

灌胶工艺：搅拌------脱泡-------混合-----灌胶------固化

盛达丰智能灌胶机-1400参数：

产品名称：SDF-灌胶机-1400

有效行程：1000*400*100mm

机器重量：330KG

料桶容积：20L/20L/6L

料桶材质：不锈钢材质

适用比例：1:1-10:1固定比例可调

计量方式：齿轮泵，螺杆泵

计量精度：±2%-5%

比例精度：±2%-5%

出胶路径：点、直线、圆、圆弧、方框等

胶水截止系统：A、B胶独立式瞬间自动回吸系统

混合方式：动态混合（可选静态混合）

运行精度：±0.05mm(位移）

运行方式：步进马达+皮带

编程方式：通过运动控制手柄对路径进行示教编辑，可存储编辑好的每个产品型的编程文件。

灌胶速度：10-25g/s可调

电控系统：PLC、控制屏（程序设定、修改、存储等）

运行速度：800mm/s（最高）

机器功率：约4.5kw

机器电源：220v/50hz

设备优势：

1． 传统的灌胶存在很多劣势：

2．手工操作，配比不准，胶量不均匀，造成胶水不干等不良，使产品合格率降低。

3．灌胶速度慢，产量提不起来。

4．人工招聘、管理难度大。

5．造成的胶水浪费大。

6．本机器可以解决以上问题，能为客户节省成本，提高产品质量和产量，成为客户迈向高效率生产的重要工具。

审核编辑 黄昊宇