回流焊与波峰焊的原理

回流焊与波峰焊的区别就在于回流焊是过贴片板，波峰焊是过插件板。回流焊是SMT贴装工艺中三种主要工艺中的一种。回流焊主要是用来焊接现已贴装好元件的PCB线路板，然后再经过回流焊的冷却把锡膏冷却把元件和焊盘固化在一起。下面日东回流焊介绍一下回流焊工艺技术原理，以及用在SMT行业领域贴装技术详解日东回流焊设备采用模块化、数字化及人性化设计，在功能、性能、稳定性及可靠性、安全性、可维护性、易操作行及人性化方面具有良好的优越性、既为客户降低了运营成本，也为客户保质保量生产合格的产品提供了有力的保障，可所谓波峰焊产品领域的“巅峰”之作，客户投资首选的品牌产品!

波峰焊锡炉系统四大新技术

一、垂直PCB板面喷雾(带路径优化系统

A.喷嘴与PCB垂直可使喷出的助焊剂在PCB上更均匀，对孔的穿透力更强，将提高钎料的爬升能力

B.自动路径优化系统可保证助焊剂喷涂覆提高助焊剂涂覆均匀性

C.先进的软件系统，可自行根据运输速度、PCB宽度进行调节

二、波峰焊采用铸铁表面镀陶瓷炉胆，可提高炉胆寿命

A.采用厚度为10mm壁厚的铸铁炉胆，大大的提高了锡炉在受热情况下抵抗变形的能力

B.铸铁里面含有大量的石墨，它对于钎料几乎不产生滋润现象，故对炉胆的腐蚀性行为很小，为了更有效的提高炉胆的耐腐蚀性能及表面光滑度，在铸铁表面进行陶瓷工艺处理，更有效的提高了使用寿命。

二、采用新流道、新喷口等降低氧化量的装置，有效降低客户运行成本

三、采用新型叶轮及流道设计，提高波峰焊波峰平稳性

1.喷口、流道、叶轮结构直接影响波峰平稳度

2.波峰平温度可控制在0.5mm以内

3.混合预热的优势

a、波峰焊红外预热提升温度快，热风预热提升温度均匀性

B、采用红外和热风混合预热既能快速提升温度又能增加温度的均匀性

C、混合预热特别适合水溶性助焊剂

4.内置局部选择喷雾装置

A、是步进电机通过同步带及滚珠丝杆，直线导轨等作X和Y方向的运动来实现局部选择喷涂助焊剂;

B、精选喷嘴可实现点喷、直线喷和矩形喷;

C、采用PC+运动板卡控制，响应速度快、精度高、可编程，洁面可操作性强;

D、适用于喷涂面积占总面积50%以下的情况，节约助焊剂在50%以上

5.锡炉区局部充氮装置

A、波峰焊锡炉区局部充氮装置，能用少的氮气量在PCB下方元件脚和锡炉喷口波峰周围得到高浓度的氮气;

B、采用特制不锈钢纳米微孔管，氮气弥散型充盈，均匀，浓度高;

C、3路流量计控制3路氮气管、消耗氮气12m³/H左右，喷口流动的焊锡附近氧气浓度1000PPM左右

D、提高焊接品质，减少焊锡氧化量;不提供在线检测氧气浓度;

一.回流焊原理

因为电子产品PCB板不断小型化的需求，呈现了片状元件，传统的焊接办法已不能适应需求。在混合集成电路板拼装中选用了回流焊，拼装焊接的元件大都为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二管等。跟着SMT整个技能开展日趋完善，多种贴片元件(SMC)和贴装器材(SMD)的呈现，作为贴装技能部分的回流焊工艺技能及设备也得到相应的开展，其运用日趋广泛，几乎在一切电子产品域都已得到运用。回流焊是英文Reflow是经过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，完结外表拼装元器材焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气衔接的软钎焊。回流焊是将元器材焊接到PCB板材上，回流焊是对外表帖装器材的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在定的高温气流下进行物理反响到达SMD的焊接;所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环活动发生高温到达焊接意图。

二.回流焊机原理分为几个描绘：

(回流焊温度曲线图)

A.当PCB进入升温区时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，一起，焊膏中的助焊剂潮湿焊盘、元器材端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元器材引脚与氧气阻隔。

B.PCB进入保温区时，使PCB和元器材得到充沛的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器材。

C.当PCB进入焊接区时，温度敏捷上升使焊膏到达熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器材端头和引脚潮湿、扩散、漫流或回流混合构成焊锡接点。

D.PCB进入冷却区，使焊点凝结此;时完结了回流焊。

三.回流焊机工艺要求

回流焊技能在电子制作域并不生疏，咱们电脑内运用的各种板卡上的元件都是经过这种工艺焊接到线路板上的。这种工艺的优势是温度易于操控，焊接过程中还能防止氧化，制作本钱也更容易操控。这种设备的内部有个加热电路，将氮气加热到足够高的温度后吹向现已贴好元件的线路板，让元件两边的焊料消融后与主板粘结。

1.要设置合理的回流焊温度曲线并守时做温度曲线的实时测验。

2.要依照PCB设计时的焊接方向进行焊接。

3.焊接过程中谨防传送带轰动。

4.有必要对块印制板的焊接作用进行查看。

5.焊接是否充沛、焊点外表是否润滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的状况、连焊和虚焊的状况。还要查看PCB外表色彩改变等状况。并依据查看成果调整温度曲线。在整批出产过程中要守时查看焊接质量。

四.影响回流焊工艺的要素:

1.一般PLCC、QFP与个分立片状元件比较热容量要大，焊接大面积元件就比小元件更困难些。

2.在回流焊炉中传送带在周而复使传送产品进行回流焊的一起，也成为个散热体系，此外在加热部分的边际与中心散热条件不同，边际般温度偏低，炉内除各温区温度要求不同外，同载面的温度也差异。

3.产品装载量不同的影响。回流焊的温度曲线的调整要考虑在空载，负载及不同负载因子状况下能得到杰出的重复性。负载因子界说为：LF=L/(L+S);其间L=拼装基板的长度，S=拼装基板的间隔。回流焊工艺要得到重复性好的成果，负载因子愈大愈困难。一般回流焊炉的大负载因子的规模为0.5~0.9。这要依据产品状况(元件焊接密度、不同基板)和再流炉的不同类型来决议。要得到杰出的焊接作用和重复性，实践经验很重要的。

五.回流焊机工艺技能有哪些优势

1)回流焊工艺技能进行焊接时，不需求将印刷电路板浸入熔融的焊猜中，而是选用部分加热的方式完结焊接使命的;因此被焊接的元器材遭到热冲击小，不会因过热形成元器材的损坏。

2)因为在焊接技能仅需求在焊接部位施放焊料，并部分加热完结焊接，因此防止了桥接等焊接缺点。

3)回流焊工艺技能中，焊料仅仅次性运用，不存在再次运用的状况，因此焊料很净，没有杂质，保证了焊点的质量。

六.回流焊机工艺流程介绍

回流焊加工的为外表贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。

A，单面贴装：预涂锡膏→贴片(分为手艺贴装和机器主动贴装)→回流焊→查看及电测验。

B，双面贴装：A面预涂锡膏→贴片(分为手艺贴装和机器主动贴装)→回流焊→B面预涂锡膏→贴片(分为手艺贴装和机器主动贴装)→回流焊→查看及电测验。

回流焊的简略的流程是"丝印焊膏--贴片--回流焊，其核心是丝印的精确，对贴片是由机器的PPM来定良率，回流焊是要操控温度上升和高温度及下降温度曲线。"

七.回流焊机设备保养准则

咱们在运用完了回流焊后有必要要做的保养作业;否则很难坚持设备的运用寿命。

1.日常应对各部件进行查看，特别留意传送网带，不能使其卡住或掉落

2检修机器时，应关机堵截电源，以防触电或形成短路

3.机器有必要坚持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象

4.遇到个别温区中止加热的状况，应先查看对应的保险管是经过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏

八.回流焊机的留意事项

1.为保证人身安全，操作人员有必要把厂牌及挂饰摘下，袖子不能过于松垮。

2操作时应留意高温，防止烫伤保护

3.不行随意设置回流焊的温区及速度

4.保证室内通风，排烟筒应通向窗户外面。

审核编辑：汤梓红