ET200S带故障安全电机启动器介绍

ET 200S 带故障安全电机启动器，最高 PL e / SIL3

•是可用于ET 200S分布式I/O设备的单向旋转电机起动器。 •适用于在400 V和500 V交流电下切换和保护高达7.5 kW的三相负载

有3种设置范围，分别为0.3-3 A、2.4-8 A和2.4-16 A，配有机电SIRIUS开关设备（电源开关、接触器）

具有可参数化的电子过载保护

可以定义和监控电流上限和下限，以进行系统和过程监控

•电机起动器可以参数化，用于警告或停机，以响应过载事件或违反电流限制 •整体保护机制识别出阻塞的电机并触发快速停机 •集成剩余电流检测 •集成不对称检测 •测量当前电流，并将信息传输至分析仪

•接触器线圈通过集成输出直接控制。

•通过辅助开关记录电源开关的开关状态

•根据电流评估检测接触器的电路状态,使用辅助开关块检测F-DS1e-x的电路状态.

•直接起动器的可用诊断信息

•电路状态和电机启动器状态由LED指示

•通过断路器的集成断开功能  

仅适用于F-DS1e-x故障安全直接起动器的其他功能包括：

•可使用终端模块中的编码连接器设置6个安全组（SG1至SG6）

•安全组通过带过压保护的故障保护电源模块提供（PM-D F PROFIsafe、PM-D FX1）

•2个相互监控的处理器，用于控制安全功能： 通过机械选择的SG总线紧急停机时的安全停机

•如果两个处理器产生不同的结果，电机起动器将安全关闭

•集成了电源开关的分路脱扣器，以确保其中一个接触器焊接时的安全停机。此功能也可用于非故障安全模式，以确保焊接接触器时停机（见注释）

•可以通过总线测试并联脱扣器/电源开关（DO 0.5）

•使用电容器存储U1工作电压，以确保在U1发生故障时安全停机

•监测U1电容器的功能

•电机启动器中故障安全组件的冗余配置

•故障安全模块由黄色标签条标识。  

安装端子模块 安装电机启动器的端子模块

下例说明了直接启动器安装宽度为 45 mm 的端子模块的安装；标准。

1 将端子模块挂在上导轨上。

2 将端子模块向后倾斜到下导轨中，直到您听到它啮合的声音。

3 用双手将终端向左推向您已安装的模块，使其保持笔直，直到您可以听到它与相邻模块接合。

如果右侧没有连接模块，您只能移除终端模块。如有必要，您必须卸下右侧的所有模块或将它们移到一边。

以下示例说明了直接启动器安装宽度为 45 mm 的端子模块的拆卸；标准。 1 使用螺丝刀 (5 mm) 将下一个模块的锁定机构向下推到左侧。


2 打开相邻模块的锁定机构，将要移除的模块平行于导轨向右拉。

3 将螺丝刀插入锁定机构的开口并向下推动锁定机构，解锁模块。这将解锁上轨和下轨。

4 按下锁定机构，倾斜模块使其脱离下导轨。然后您可以从上导轨上卸下模块。

插入电源模块如图所示，将电源模块插入已安装并预接线的端子模块上。无论代码元素如何，电源模块都只能连接到正确的端子模块。



安装标准电机启动器

• 电机启动器插入已安装的端子模块中，因此必须注意两个“锁定位置”。根据位置，在移除时建立或断开电气连接。锁定弹簧可防止您在负载下卸下电机启动器。

• 下表以直接启动器为例说明了电机启动器的安装方法；标准。

1 滑动电机启动器；标准从前端略微倾斜（见图）插入端子模块。 避免侧坡。 用力推动下部，直到与电源总线建立接触。

• 电机启动器；标准保持略微倾斜，并且闩锁片未接合。

• 锁定弹簧尚未接合。 电机启动器；标准在这个位置是机械不安全的，并且只连接到电源总线。

2 按下锁片并移动

3 将电机启动器进一步朝向导轨，直到闩锁件接合。

4 再次按下插销

5 将电机启动器进一步移向 DIN 导轨，直到闩锁件再次啮合。  

卸下标准电机启动器

安装和拆卸期间的电气连接

插入或释放位置 电机启动器；标准仅在此位置电气连接到电源总线。

锁定弹簧处于释放位置，负载馈送器在该位置机械不安全。

停放位置 电机启动器；标准仅在此位置电气连接到电源总线。 未建立到背板总线的连接。 接触器的供电已建立，但仍然无效，因为没有连接到 ET 200S 背板总线。 在这个位置，进纸器被机械固定以防掉落。

操作位置 与背板总线的连接以及对电子元件和接触器的供电已经建立。 锁定弹簧已接合，这意味着无法卸下电机启动器。        

审核编辑：刘清