如何远程读取西门子PLC数据并进行编程调试？

随着工业控制设备与技术的发展，西门子PLC联网并进行远程监控、远程编程调试的需求越来越多，同时无线网络通信与以太网通信也慢慢成为行业内的主流应用。

当现场设备分布在不同的省市或地区时，如果要对PLC设备进行远程控制、调试维护，可以通过工业智能网关和设备维护快线可以轻松操作，节省差旅食宿的额外花销，方便及时快速的进行设备维护，避免停工带来的更多损失。

一、软硬件准备

1、物通博联工业网关具备设备联网与协议解析功能，可以提供4G/WIFI/以太网等多种联网方式，轻松适配多种PLC的协议，采用导轨式安装，部署灵活简单。PLC设备本身不具备联网功能，采用网关来联网，可以定位设备的IP地址，建立一个远程调试操作的通道。

2、以西门子S7系列为例，需要PLC运行相应的程序，同时保证PLC以太网IP地址与路由器同一段，并且网关指向路由器LAN地址。同时通过网关也能实时采集PLC的数据，实现远程实时监控，设备管理更加及时。

3、需要一台可以稳定运行STEP 7-Micro/WIN SAMRT 软件与物通博联“远程快线客户端”的电脑。同时需要提前等率账号，根据网关序列号进行网关识别，建立维护通道，实现远程异地维护。

二、实现价值

1.远程实时监控：结合5G/4G等无线网络，实现多样化PLC协议解析与数据采集传输，并执行边缘计算，进一步降低延迟，方便管理人员对设备了解各项数据，如设备参数、运行情况。
 

2.故障告警通知：当采集到异常数据时，管理人员会自动在手机app、微信、短信和电脑端等接收到告警通知，就能及时将工作日志推送给工程师，以便于进行维护，减少停工损失。
 

3.远程设备维护：通过调取设备的异常数据，可以准确定位到故障的部分，借助网关临时建立远程维护通道，工程师不用亲临现场就能完成设备的检修维护，更能提供预测性维护支持。
 

4.可视化数据平台：无论是设备云平台、组态软件还是数字孪生，数据都是其中的基础。通过这些平台，用户可以随时定位不同的设备不同流程，实现动态管理，提供可视化支持。

审核编辑 黄昊宇