电子说
1、新能源汽车驱动电机的类型及特点
直流电机:
优点:技术成熟、控制方式容易、调速优良
缺点:机械结构复杂、瞬时过载能力和电机转速提高受限、高频电磁干扰
三相交流异步电机
优点:结构简单、可靠性好,成本易控
缺点:效率低、调速性差
永磁同步电机
优点:功率密度大、响应速度快
缺点:高温和过载电流,发生退磁现象
开关磁阻电机
优点:结构简单、较宽转速、响应速度快
缺点:噪声大、功率密度、效率偏低
使用情况:
永磁同步电机占80%
包括:北汽、比亚迪、上汽、江淮等乘用车;厦门金龙等客车;
三相交流异步电机占18%
包括:特斯拉Model S等车型;宇通、中通等客车;
开关磁阻电机占2%
东风混合动力客车等;
永磁同步电机功率密度高、调速范围大,适用于频繁启停工况;三相交流异步电机单位功率成本低、无退磁现象,适用于高速路网发达的工况。
2、驱动电机的技术要求
高转矩:低速运行时具有高转矩,以满足快速启动、加速、爬坡等要求;
高转速:高速运行时应具有高转速,调速范围宽的特性,以满足高速行驶、超车等要求;
高效节能:电动汽车频繁启停,工作区域宽,因此,要求尽可能宽的高效工作区,以谋求电池一次充电后的行驶里程尽可能长;
抗振动:电机耐振动,有一定过载能力,在不同工况下能稳定可靠地工作。
3、驱动电机对电机轴承提出的挑战
一般工业用电机使用的电机轴承,国内轴承行业经过不断的发展,随着轴承设计理论水平的提高、轴承钢材料技术的进步,套圈加工设备、工艺水平的提高,钢球制造水平的上台阶,已经替代进口占据国内主要市场,但是汽车驱动电机的调速范围宽、启动转矩大、功率密度高、效率高的特性,使其对轴承的高速、高低温、耐久性、稳定性、可靠性提出了更高的要求,目前国内新能源汽车电机轴承还主要依靠进口。
速度:驱动电机转速高达20 000 r/min,轴承dm.n值达到80万以上,比普通工业电机速度高很多。
温度:-40~150 ℃轴承稳定运转,无啸叫;长期工作温度110~120 ℃;寒冷地区启动温度-30~-20℃,启动力矩小,噪声低。
润滑:要求润滑脂低温性能优异、耐高温、抗振动、节能高效、长寿命。
振动、噪声:为保证乘车的舒适性,电机的振动噪声水平要低,保证车内的安静。
电蚀:由于绕组的不平衡,造成转子间存在电位差,形成电流;逆变器高频电压造成的电流泄露都可能导致轴承产生电蚀,导致轴承的失效。
寿命:保证与整车质保同寿5-8年或10-16万公里。
4、轴承企业做出的应对措施
面对新的应用领域对轴承提出的新的挑战,自主研发到产业化需要做很多的努力:提高钢材纯度和热处理质量;采用精准磨超技术,提高加工精度,降低产品批次离散度;开展润滑研究,和润滑企业合作开发适应高温高速的润滑产品;选用合适的工程塑料保持架;利用仿真和试验技术,加快开发速度,保证轴承可靠性等等。国际知名轴承企业提出的应对措施可供我们参考借鉴。
SKF
开发了eDrive球轴承系列,通过优化设计滚道,设计采用新型结构聚合物保持架,采用宽温度范围的润滑脂,设计的混合陶瓷轴承,能够适应电机轴承的高速性能,有助于延长传动系统的使用寿命和扩大电池的续航能力。
NSK
采用耐热性优良的树脂材料,通过保持架强度解析对形状进行最优化设计,从而降低离心力,减少保持架与钢球之间的摩擦,降低发热量;
采用高速润滑脂,选用最合适增稠剂,可在较广的温度范围内降低发热量;
采用特殊处理,在钢球表面析出高硬度氮化物,提高耐烧结性能,从而提高高速运转性能;
采用非接触式橡胶密封圈,抑制工作中润滑脂的泄露,保证轴承持续运转的可靠性;
在外径面上设置O形圈,减小与座孔的间隙,提高耐蠕变性。
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