电子说
1. 目的
制定此标准的目的是提供一份检查PCB的通用检查指示。此标准适用于所有PCB的来料检查,除个别SPEC或客户有特别指明检查标准的项目外,则一律依此标准进行检查。
2 适用范围
公司所有的PCB板
3定义
3.1印刷电路板(Printed circuit board,PCB)
3.2印刷线路板(Printed Wiring Board,PWB)
3.3多层板(Multi-Layer Boards)
3.4双面板(Double-Sided Boards)
3.5单面板(Single-Sided Boards)
3.6阻焊漆/绿油(solder mask,S/M)
3.7导孔(via)
3.8镀通孔技术/沉铜(Plated-Through-Hole technology,PTH)
3.9金手指(Gold Finger,或称 Edge Connector,G/F)
3.10切片( MicroSection )
4抽样标准
采用MIL-STD-105E的单次抽样方案,允收水准如下表:
检查项目 | 检查水平 | AQL | ||
CR | MAJ | MIN | ||
外观 | GB2828-2012-II | / | 0.4 | 1.5 |
尺寸 | 5pcs | / | 0 | / |
附着性测试 | 10pcs/Lot | / | 0 | / |
微切片测试 | 1pcs/Lot | 0 | / | / |
说明:1、根据来料数量,按以上抽样方案抽取样本,检查外观;
2、每批来料抽取5pcs样品并参照相应图纸资料测量其相关尺寸。
3、每批来料抽取10pcs样品用3M600胶测试其附着性。
5 检验条件 温度:22℃-28℃,湿度:40%-70%,亮度:700LX-1200LX,眼睛与待检样品垂直,直线距离为30CM-40CM。 6检验标准及作业程序 6.1检查PCB来料包装和标示,包装应符合要求且良好,无混乱错漏等现象;标示应与来货一致且清晰无涂改;抽查数量应无误。 6.2检查来料有无附出货报告,出货报告应包含以下内容: 6.2.1可焊性测试报告; 6.2.2清洁度测试报告; 6.2.3尺寸测试报告,包括外形尺寸、各孔径、线路(金手指)宽度、线路(金手指)间距; 6.2.4切片报告,包括各镀层厚度(金厚须附X-RAY量测记录)、S/M厚度,并提供1-2个切片供公司检查,附切片时同时附切片原PCB。 来料时缺少以上任意一项或以上任意一项不合格时,IQC可拒收此批货。 6.3抽检PCB,确认其来料型号、版次应与样板一致,有要求时检查Date Code及UL等内容应标示清晰明确。 6.4抽检PCB外观,应符合规格要求(见后附检查项目列表)。 6.5有要求时抽取PCB样板进行上锡或阻焊性等实验,实验应符合要求。 注:本标准内所用工具为4倍镜或20倍镜,在看不清晰的情况下将进行调整或用更高倍的检查仪器来检测。
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