连接器的电接触失效及其原因

 

连接器知识分享

连接器作为重要的电子元器件，担负着系统内部以及系统之间的信号连接和电能传输的重任。在长期使用的过程中不免会存在不同程度失效的情况。那么连接器主要的失效模式有哪些呢？掌握了连接器的失效模式，对于用户在选择更加可靠的连接器产品，同时在使用时尽量规避不利因素影响等方面，具备很强的现实意义。      

连接器失效分析

01连接器失效模式

对于连接器的失效模式，它主要分为：电接触失效、绝缘失效、机械连接失效和其它失效等四类。从连接器现场使用情况和失效故障数据的收集来看，电接触失效占比最大，约为现场总失效数的四到五成。

02连接器失效原因分析

电接触失效是连接器失效的最主要原因，现以连接器电接触失效为例分析原因： 它主要是由接触力不足、镀层变化、接触磨损造成，而影响这些的主要因素是温度、湿度和振动应力，其中又以环境温度对电连接器影响最大，温度不但影响电连接器接触件表面膜层的滋长，还会受到插孔蠕变的影响导致电连接器的接触压力发生变化，同时在振动应力作用下，振动越强，插孔与插针之间的相对运动就会越强，进而造成磨屑的产生并持续堆积，最后也会让连接器发生接触失效。 相信大家对连接器的电接触失效及其原因已经有了深刻的认识和理解吧！    

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现以凌科的BD系列工业连接器为例，来说明BD系列产品是如何具备抗电接触失效的强劲性能。

01具备良好的耐高低温性能

可适应宽域的工作环境温度：-25℃~85℃（塑胶款）；-40℃~85℃（金属款）；

02具备优异的抗振抗冲击性能

其采用了高强度的户外工程塑胶材质或锌合金材质，并设计了可靠的内嵌式按扣锁紧连接结构，能抵御外部足够的振动冲击，使得插孔与插针的相对运动最大程度减弱；

03接触件具备极强的耐磨性

接触件采用了镍底镀金表面处理工艺，大为提高了耐磨性，可有效减少接触件在插拔过程中以及插孔与插针的相对运动中的磨损。

正是上述种种优势特点确保了BD系列工业连接器在使用中抵御电接触失效的强大性能。

总之，凌科荣获德国红点设计奖的BD系列航空插头，产品优势突出，可完全满足在工业环境、户外环境等恶劣场景下的高可靠连接技术要求。

编辑：黄飞