煤矿行业红外热像仪主要用在哪些场景

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行业背景

煤炭在全国能源结构和一次能源消费中占有重要比例,但是我国绝大多数煤矿具有地质条件复杂、开采难度大、灾害类型多、分布面广、人的不安全行为和物的不安全状态等隐患众多等特点,导致煤矿安全生产事故时有发生。

行业政策

2020年2月25日,国家发改委、国家能源局、煤矿安监局联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,对煤矿开采、采掘、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程实现智能化改造,实现掘进面减人提效、综采面少人或无人、井下和露天煤矿无人值守和远程监控,标志着煤炭行业迈进了智能化的新时代。

矿井数量:全国生产煤矿数量为3500处,千万吨级大型煤矿有40处,其中内蒙古产区千万吨级煤矿数量为11处,新疆有3处千万吨级煤矿,安徽、云南、宁夏各有1处;

变电所数量:千万吨级煤矿单个矿井平均有20多个配电所(每个变电所1台巡检机器人),1个变电所有30多个柜体。

煤矿行业红外热像仪主要用在哪些场景呢?一般来说,主要是有以下四大业务场景:

井下业务

井下掘进面、综采面、皮带输送

选煤厂业务

洗煤选煤厂设备测温、皮带

供电中心业务

供电系统主要包括变电站、配电柜、变压器室等

露天煤矿业务

露天煤仓、煤棚、煤堆

 

1、应用场景:

井下-掘进工作面、综采面、输煤皮带

用户需求:

①掘进机/采煤机:危险作业区防人员入侵检测、行为分析;

②刮板机/皮带机:机头电动机、传动装置、液力联轴器、机头轴、机尾轴的温度监测

③皮带:防止着火、起烟雾、异物检测、煤矸分离、跑偏、煤堆、撕裂

行业痛点:

当掘进/综采工作面有设备作业时,产生较大的粉尘,并伴随着一定浓度的水汽,视野较差,常规手段识别危险区域人员入侵准确率低。皮带机、刮板机等设备测温,测温传感器只能实现单点测温,无法反映设备整体温度情况,而人工巡检存在人员安全隐患,且长时间巡检易产生疲劳,检测效率和准确性低。

热成像机会应用点:

矿用本安热成像摄像机,可以将设备整体温度分布体现出来,智能发现设备的高温点,准确锁定故障部位,同时可见光通道还能实现视频监控,减少矿井下摄像机布置数量,AI算法还能实现皮带运行状态、人员行为智能分析管控

 

2、应用场景:

洗选煤厂设备测温、皮带测温、皮带跑偏/撕裂

用户需求:

①除杂:除去煤中杂质(Ⅰ除矸石:去除煤里的矸石,减少运输;Ⅱ减少黄铁矿,减少大气污染

②分类:煤炭质量等级分类,合理利用煤炭资源。涉及到大量的自动化工业设备,有刮板机、皮带机、离心机、脱水机、脱介筛机、破碎机、磁选机、泵机等,均存在测温巡检需求。

3、应用场景:

煤矿供电系统

用户需求:

①井下:井下配电所放置配电柜,用于井下设备的供电。配电柜柜内存在监控、触头测温需求。

②井上:选煤厂配电室、变压器室以及变电站存在与电力行业相同的测温场景和需求

4、应用场景:

露天煤堆煤仓

用户需求:

露天开采煤矿可以覆盖十平方公里的面积,矿区内布设上数公里煤炭传输皮带。

①皮带输煤过程中会发生爆炸、掉煤,如果工作人员在矿区抽烟极易引发火灾,需进行有效的火情管控;

②矿区防止人车入侵偷采煤

热成像机会应用点:

24h全天候智能识别矿区火点以及烟雾,及时发现火情,保护矿区生产安全,防止人车入侵偷采煤,用于周界防范准确率高,误报少。

 

 格物优信矿用本安双光谱热像仪介绍

用户可针对不同的使用环境和需求,选择合适的产品。

01.大面积监测、需夜视补光,高清红外、精准测温,灵活布控,600℃以内测温

推荐:双光本安球形云台热像仪

标配19mm/10mm大视场角镜头;640*480/384*288高清红外分辨率,测温精度高达±1.5℃;内置MIC,支持语音对讲;正装、倒装灵活选择;云台垂直-25°~90°、水平360°旋转;角度控制、预置位、一键归零功能;高性能云台,灵活布控。重量仅2公斤左右,高度<矿泉水瓶,单独使用或轻松搭载机器人均可,可满足高要求的煤矿作业环境。

用途举例:

搭载井下机器人

或者煤矿井下单独使用

02.大视场角,小体积;双光固定监测,600℃以内测温

推荐:双光本安固定式热像仪YRH600A/YRH600B

红外分辨率:640*480/384*288;配备19mm/10mm镜头;双百兆以太网输出;双光联动,异常辅助定位;精准灵敏、快速响应;穿越粉尘、隐患无忧。可满足漆黑矿井环境下的双光固定监控。

用途举例:

井下设备监测、掘进机视觉

助力矿井巷道无人或减人值守

 

03.无需补光,小体积;简单固定监测,300℃以内测温

推荐:单光本安固定式热像仪YRH300

红外分辨率:384*288;100M以太网网络输出;性能稳定,测温精准;为井下提供清晰红外温度视觉,为煤矿安全保驾护航。

用途举例:

井下输煤皮带温度监测

皮带撕裂跑偏监测  

      审核编辑:彭静
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