5G工业网关促进工业数字化与智能化发展

工业生产数字化和智能化发展，可以借助5G工业网关和工业云平台，将各个生产流程的数据联通起来，实现从生产、包装到售后维护各个环节的数据共享，提高生产过程的可控性，实现资源的优化配置，从而让管理更加轻松方便，效率也能更高。

1、助力打造生产物联网

智能工厂的发展，需要通过物联网实现人与设备的连接。5G工业网关帮助海量生产数据的采集和传输，低延迟、广连接的特点可以满足复杂场景的采集和监控需求。技术人工可以借助工业物联网云平台，精准快速的获知现场设备的状态和参数，及时进行维护和控制，避免影响生产，保证过程安全可控。

生产过程中信息传递误差、延迟等影响到企业信息化发展，获取和处理能力的不足，将会直接影响到企业的生产效率和竞争能力。

2、增强数据计算分析能力

通过边缘计算、云计算、大数据和人工智能等多样技术，可以增强数据的计算分析能力，为企业生产管理提供科学合理的建议。5G工业网关高速率、低延迟的特点可以支持更多数据的计算和传输，而边缘计算也能在边缘侧实现数据智能采集、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等，起到过滤筛选数据的作用，让数据一目了然，支持管理者的决策。

通过机器学习、人工智能等算法模型，可以提升工厂控制管理系统的能力，推进智能制造的改造。

3、实现预警通知远程维护

智能制造的最终目标就是使设备可以脱离人工干预的情况下进行生产。为了保持这种良性效率的生产，需要及时的发现和避免设备出现故障。预警通知和远程维护是解决这个问题的关键。

随着5G网络覆盖范围和接入设备的扩大，工业数字化对网络延迟提出更高要求。通过5G工业网关实现设备数据的实时监控与预警通知，在出现异常数据就会自动在手机APP、电脑网页、短信、微信小程序等进行通知，这样员工就能提前了解可能出现故障的设备，同时工程师也能及时的进行远程维护，进行程序上下载、程序更新、远程调试等操作，保护设备资产安全，避免停工带来更多损失。

　　审核编辑：汤梓红