东识RFID应急物资仓库管理系统—智慧物资管理

1. 项目概述

1.1 项目背景

应急救援物资，是每当灾害发生时必须第一时间准确无误被调拨、发放到灾害现场的救命物资，不容许有任何理由的拖延和失误。为了规范应急物资信息管理，使相关数据高度共享、信息及时反馈，进一步完善防汛减灾体系，杭州东识综合运用物联网技术、移动通讯技术建立了一套RFID应急物资管理信息系统。通过智能化物资管理，更加智能、高效的管理应急物资，提高防汛抗旱物资管理水平。

1.2 项目目标

RFID应急救援物资管理系统应用中，电子标签被贴在每个货物上，结合相关软件在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。在仓库可以通过固定式或手持式阅读机，以辨识、侦测货物流通，同时可以对货物的保值期进行跟踪。

RFID应急救援物资管理系统主要是为了达到如下目标：

1. 规范库位管理，方便查找货物

通过显示屏，以及出货单等信息，系统里自动显示货物库位信息，无需人工的判断和决定。从而最大限度地摆脱对人工判断的依赖，提高了企业的质量管理水平。

2. 提高ERP系统与WMS系统中数据的可靠性

数据采集系统最大限度地避免和减少了人工干预，从而减少了人工操作错误的数量。而且系统严密控制输入的数据，保证了操作过程中数据的完整性和一致性，使得进入系统的数据清洁、有效。不仅为ERP系统和WMS系统等企业信息化管理系统的运转提供了可靠的数据，而且也提升了信息化管理系统的价值。

3.高效准确的数据采集，提高作业效率

RFID技术独有的大批量数据同时采集，无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集，实时传递，实时核对、更新，既降低了人工的劳动强度又避免了在重复的人工操作中出现错扫、漏扫、重扫等差错，提高了工作效率和准确度。

4. 准确高效使用稀缺资源，提高生产作业能力

叉车上安装工业级平板以及RFID读写器，在作业过程中可以自动采集产品信息，进一步提高系统的作业能力

3 应用价值

（1）及时反馈供货商供货质量。

对供货商所供货物的质量，系统通过对坏件率的统计，及时反映出供货商所供货物质量情况，方便仓库管理员对供货商货物质量进行及时了解，及时调换或维修设备。

（2）应急物资全生命周期管理。

系统的建立，加强了防汛物资相关信息的管理，能够及时掌握防汛抗旱物资储备情况及种类，在物资供应、储备、使用环节进行严格管理。

（3）控制严格，保障帐实一致。

入出库操作通过软件实现，提高工作效率的同时，降低出入库操作环节出错几率，管理人员可实时了解当前应急物资库存情况，为调度救援提供决策依据，及时补充应急物资。

（4）货区定位技术应用，快速定位货物

系统通过定位标签的使用，可快速定位货物存放位置，通过车载pad精确定位货区，提高货物装载效率。

（5）智能手持终端应用，提高工作效率，减少失误。

智能手持终端的应用，打破传统仓库管理模式，结合条形码或RFID标签，对货物的识别更加准确、高效，减少因人为原因造成的管理失误。

4 应急物资管理系统优势

环境监测：包含结构健康监测、积水监测、温湿度、有毒气体监测等内容。

安防处理：包含防盗防侵略监测和人员定位监测。

消防处理：包含电气安全监测和火灾监测。

门禁联动：包含人脸辨认、电子门禁、报警联动、违规收支、人员计算、权限放行等功用。

围栏区域自定义可完结对要点区域收支的实时监控报警。

通过“定位信息、摄像头、播送、声光报警器”四大智能联动，某时、某地、某人触发报警后，定位地图高亮显现此人方位信息，摄像头主动切换显现实时画面，声光报警器主动触发，高音喇叭语音喊话。视频交互功用包含软件主动盯梢切换摄像头、多目标多画面一起盯梢指定人员、LED大屏分屏展示、多视频盯梢和实时存储等功用。

设备状态监测包含电量报警、损坏报警、失联报警、信息报警和主动呼叫等功用。

巡检处理包含巡检计划、道路轨迹、人员时刻等信息的主动记载和比照审查

5 RFID智慧物资管理系统DW-S30系统架构图如下：

系统应用架构分为三个逻辑层次：采集层、应用层、展现层。

1 采集层：读写器(手持机、固定式读写器等)读取电子标签数据，然后通过网络等方式传输至RFID系统。

2 应用层：在RFID件系统基础上构建物资管理、维护、查询等应用。

3 展现层：用户可以通过ERP系统、电脑、手持机、显示屏等方式登录系统。

总体流程

RFID消防物资管理系统主要对物资仓库和消防车上面的物资进行全程管控，主要流程如下：

3.2 标签信息绑定

入库之前采用手持机对RFID标签写入数据。

3.3 仓库出库管理

3.3.1 入库管理

1. 发出入库通知，准备入库，货物经过通道

2. 读写器自动采集信息

3. 扫描的数据通过网络传送到后台

4. 和入库计划数据进行对比，判断结果是否一致，

5. 如果一致确认入库完成

6. 如果不一致，报警提示，找出实物和入库计划数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理

3.3.2 出库管理

1. 发出出库通知，准备出库，货物经过通道

2. 读写器自动采集信息

3. 扫描的数据通过网络传送到后台

4. 和出库计划数据进行对比，判断结果是否一致，

5. 如果一致确认出库完成

6. 如果不一致，报警提示，找出实物和入库计划数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理

3.3.3 盘点管理

一般盘点的业务流程如下：

1. 计划部门发出盘点通知，准备盘点

2. 仓库管理员接到命令，找到相应位置，开始盘点，打开手持机，扫描产品RFID标签信息

3. 扫描的数据通过无线自动传送到ERP系统

4. ERP系统接收到采集信息之后，和系统里的账面数据进行对比，判断结果是否一致，

5. 如果一致确认盘点完成

6. 如果不一致，报警提示，找出实物和ERP系统数据的差异，人工进行确认，并对差异结果进行处理