蜂巢能源自主研发的第三代高速叠片技术量产

 　　11月2日，蜂巢能源自主研发的第三代高速叠片技术量产。

　　全新的叠片技术融合了极片热复合与多片叠融合技术，叠片效率达到0.125秒/片，相比第二代的0.45秒/片提升超过200%，同时设备单位占地面积同比减少超过40%，且产品在安全性、生产良品率上进一步提升。

　　蜂巢能源第三代高速叠片技术集成了极片放卷、裁切、叠片CCD在线监测、热压功能，缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低了极片裁切到叠片间的加工精度差，大幅提升了良品率。

　　在安全性方面，高度集成化的第三代高速叠片技术还通过叠片后及时热压工艺方式，保证热压后极组的极片间处于稳定粘合状态，降低后工序造成错位风险，大幅提升良品率的同时还可降低产品安全风险。

　　同时，增加了叠片CCD在线监测，保证叠片过程中对齐度不良可实时监测、不良剔除，使得产品缺陷检测能力大幅提升，进一步提升了产品安全性。

　　在叠片效率方面，第三代技术融合多刀切与多片叠技术相比第二代效率提升超过200%，同时设备单位占地面积则同比减少超过40%。

　　TWh时代对电池品质的要求大幅提升，锂电产业也将加速驶入“叠时代”。相比传统电池内部极片的卷绕结构，叠片结构让电池内部空间利用更充分，能量密度更高，安全性更好，更符合电动汽车未来发展的需求，而此前叠片效率相对卷绕效率较低。

　　蜂巢能源于2019年率先在方形电池生产中引入高速叠片技术，开启了动力电池叠时代，彼时采用45度旋转式高速叠片工艺，实现单工位叠片效率0.6秒/片。

　　此后，蜂巢能源持续推动高速叠片技术升级。2020年，蜂巢能源创新推出单工位叠片效率0.45秒/片且同时叠两片的高速叠片工艺2.0，让叠片电池的生产效能快速提升。

　　0.125秒/片的第三代高速叠片的量产，让动力电池在“叠时代”发展道路迈进了一大步。

　　目前，蜂巢能源第三代高速叠片技术已规划应用于公司量产线中，未来可实现规模化。

　　审核编辑 ：李倩