激光焊接技术在焊接纽扣电池中的工艺优势

日常生活中常见的各类平价电子产品上的纽扣电池多为传统的一次性（不可充电）式，其低廉，加工工艺简单。传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术，下面介绍激光焊接技术在焊接纽扣电池中的工艺优势。

较传统加工技术而言，激光焊接技术因其诸多的优势，能够很好地满足纽扣式电池的加工技术多样性，且可降低对电池的伤害性及避免原料的浪费。

激光焊接技术在焊接纽扣电池中的工艺优势：

1、更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值（特别是高反材料，优势更加明显）；

2、可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等；

3、焊斑更小、焊缝深宽比更大，相同焊点大小情况下可获得更大的接触面积，焊缝强度和拉力更大；

4、较高的功率密度。其焊接原理与传统的基于大熔池的焊接原理不同，更加类似于镶嵌的焊接效果，可获得更高的焊缝强度，特别是在异种材料焊接上更有优势，可以减少脆性化合物的生成。

精密激光点焊：是用电能转换高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部点上瞬间产生高温熔合，实现无接触焊接，能精确的对准焊件，高效生产优质电池。

精密激光点焊优势：

1.无电流通过电池，避免电池内部击穿；

2.非接触性焊接，避免加工物件因加压而变形；

3.精密激光束瞬间加热，避免电池热损伤；

4.焊接能量，时间均匀，焊接点形状，深浅牢固一致，平滑美观。武汉瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

以上就是激光焊接技术在焊接纽扣电池中的工艺优势，纽扣电池激光焊接机配备CCD放大监视，自动压角系统，可采用自动上下料系统 ，使得激光设备具有效率高，一致性好，成品率高，操作简单等优点，焊接合格率高。
 

审核编辑：汤梓红